Η διαφορά μεταξύ νάιλον PA6 και PA66

Τα PA6 και PA66 είναι πολυαμιδικά πολυμερή (κοινώς γνωστά ως νάιλον), και τα δύο από τα οποία είναι ημιδιαφανή ή γαλακτώδη λευκά στην εμφάνιση. Χρησιμοποιούνται ευρέως λόγω της εξαιρετικής αντοχής τους, της χημικής αντίστασης, της αντοχής στην κόπωση και του ελαφρού βάρους. Αν και υπάρχει μόνο μία διαφορά λέξεων μεταξύ PA6 και PA66, ποια είναι η διαφορά στην απόδοσή τους και πώς πρέπει να επιλεγούν σε βιομηχανικές εφαρμογές;

Το ΡΑ6 σχηματίζεται από την πολυσυμπύκνωση του caprolactam, ενώ το ΡΑ66 σχηματίζεται από την πολυσυμπύκνωση του αδιπικού οξέος και της εξαμεθυλενοδιαμίνης. Από την άποψη της μοριακής δομής, οι δύο είναι πολύ παρόμοιες, έτσι ώστε οι φυσικές και χημικές τους ιδιότητες είναι βασικά παρόμοιες. Η διαφορά είναι ότι οι δεσμοί υδρογόνου μεταξύ των γειτονικών μορίων του ΡΑ66 είναι πιο σταθερά συνδεδεμένοι, οπότε το σημείο τήξης του είναι τόσο υψηλό όσο 260 ° C, ο οποίος είναι 20-40 ° C υψηλότερος από εκείνον του ΡΑ6. Έχει ανώτερη αντοχή στη θερμότητα, αλλά η ανθεκτικότητα και η αντίσταση κόπωσης δεν είναι τόσο καλή όσο το PA6. Νιώστε την σκληρότητα της επιφάνειας με το χέρι, το PA66 είναι πιο δύσκολο από το PA6.

Δομική διαφορά PA6 και PA66

Το ΡΑ6 λαμβάνεται με πολυμερισμό ανοίγματος δακτυλίου του caprolactam, ενώ το ΡΑ66 λαμβάνεται με πολυμερές συμπύκνωσης εξαμεθυλενοδιαμίνης και αδιπικού οξέος. Οι δύο έχουν τον ίδιο μοριακό τύπο, αλλά η δομή είναι αρκετά διαφορετική. Ο αριθμός των δεσμών υδρογόνου του ΡΑ66 είναι υψηλότερος από αυτόν του ΡΑ6 και η μοριακή δύναμη είναι επίσης ισχυρότερη από εκείνη του ΡΑ6, οπότε το ΡΑ66 έχει καλύτερες θερμικές ιδιότητες και απαιτεί υψηλότερη θερμοκρασία επεξεργασίας.

Η σκληρότητα του PA66 είναι 12% ισχυρότερη από αυτή του PA6. Από την άποψη μιας ενιαίας ίνας, το PA6 έχει καλύτερη ανθεκτικότητα και το PA66 έχει καλύτερη ακαμψία. Αυτό οφείλεται ακριβώς στη μοριακή δομή. που προκαλούνται από διαφορετικούς δεσμούς υδρογόνου.

Διαφορά απόδοσης PA6 και PA66

Το σημείο τήξης του ΡΑ6 είναι 220 ° C και η θερμοκρασία τήξης είναι 230 ~ 280 ° C (250 ~ 280 ° C για ενισχυμένες ποικιλίες) και η φλόγα είναι ανοιχτό κίτρινο όταν καίγεται. Είναι εύκολο να επεξεργαστεί, έχει υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό, αντίσταση στην κρούση, αντοχή στην ιδανική φθορά, χημική αντίσταση, αυτο-λανθάνουσα ιδιότητα και συντελεστή χαμηλού τριβής και η αντίσταση του πετρελαίου είναι καλύτερη από την PA66. Έχει καλή επιφανειακή στιλπνότητα, εξαιρετική απόδοση χαμηλής θερμοκρασίας, αυτοσυντηρητή, ευρεία κλίμακα θερμοκρασίας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα υπό σκληρές συνθήκες και μπορεί ακόμα να διατηρήσει επαρκή πίεση σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασίας για μακροχρόνια χρήση. Ωστόσο, σε σύγκριση με το PA66, το PA6 έχει υψηλότερο ρυθμό απορρόφησης νερού, οπότε η σταθερότητά του είναι φτωχή. Η εφαρμογή του PA6 θα έχει επίσης καλύτερες ολοκληρωμένες επιδόσεις προσθέτοντας γυάλινες ίνες, τροποποίηση ορυκτών και προσθέτοντας επιβραδυντικά φλόγας.

Το σημείο τήξης του ΡΑ66 είναι 260 ~ 265 ° C και η θερμοκρασία τήξης είναι 260 ~ 290 ° C (275 ~ 280 ° C για προϊόντα προσθέτων γυαλιού. Η θερμοκρασία τήξης δεν πρέπει να είναι υψηλότερη από 300 ° C) και η φλόγα είναι μπλε όταν καίει. Έχει υψηλή αντοχή και ακαμψία, καλή αντοχή στην κρούση, αντοχή στο πετρέλαιο, αντοχή στη φθορά, χημική αντοχή και αυτο-λανθάνουσα ιδιότητα και η σκληρότητα, η ακαμψία, η αντίσταση στη θερμότητα και η αντοχή στη ερπυσμό είναι καλύτερη.

Διαφορά διαδικασίας PA6 και PA66

· Ξήρανση

Το PA6 έχει υψηλό ρυθμό απορρόφησης νερού, οπότε πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην ξήρανση πριν από την επεξεργασία. Το δοχείο αποθήκευσης υλικού πρέπει να είναι αεροστεγές. Εάν η υγρασία είναι> 0,2%, συνιστάται να στεγνώσει σε ζεστό ξηρό αέρα πάνω από 80 ° C για 3-4 ώρες. Εάν το υλικό έχει εκτεθεί στον αέρα για περισσότερο από 8 ώρες, συνιστάται να στεγνώσει σε θερμοκρασία 105 ° C. Εκτελέστε ξήρανση κενού για περισσότερο από 1 ~ 2 ώρες.

Το PA66 δεν χρειάζεται να στεγνώσει εάν το υλικό είναι σφραγισμένο και αποθηκευμένο. Εάν ανοίξει το δοχείο αποθήκευσης, συνιστάται να το στεγνώσει σε ζεστό ξηρό αέρα στους 85 ° C. Εάν η υγρασία είναι μεγαλύτερη από 0,2%, πρέπει να στεγνώσει κενό στους 105 ° C για 1 ~ 2 ώρες. .

· Θερμοκρασία μούχλα

PA6: 80 ~ 90 ℃. Η θερμοκρασία του καλουπιού επηρεάζει σημαντικά την κρυσταλλικότητα, η οποία με τη σειρά της επηρεάζει τις μηχανικές ιδιότητες των πλαστικών εξαρτημάτων.

Για πλαστικά μέρη με λεπτό τοίχωμα με μακρά διαδικασία, συνιστάται να χρησιμοποιείτε υψηλότερη θερμοκρασία καλουπιού. Η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού μπορεί να αυξήσει την αντοχή και την ακαμψία του πλαστικού τμήματος, αλλά θα μειώσει επίσης την ανθεκτικότητα του ανάλογα. Εάν το πάχος του τοιχώματος είναι μεγαλύτερο από 3mm, συνιστάται να χρησιμοποιείτε καλούπι χαμηλής θερμοκρασίας στους 20 ~ 40 ° C και για υλικά ενισχυμένα με γυαλί, η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 80 ° C.

PA66: συνιστάται 80 ° C. Η θερμοκρασία μούχλας θα επηρεάσει τον βαθμό κρυσταλλικότητας που θα επηρεάσει τις φυσικές ιδιότητες του προϊόντος.

Για πλαστικά μέρη με λεπτό τοίχωμα, εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι χαμηλότερη από 40 ° C, η κρυσταλλικότητα του πλαστικού τμήματος θα αλλάξει με το χρόνο. Προκειμένου να διατηρηθεί η γεωμετρική σταθερότητα του πλαστικού τμήματος, απαιτείται επίσης θεραπεία ανόπτησης.

Διαφορά εφαρμογής PA6 και PA66

Το PA6 χρησιμοποιείται σε βιομηχανικούς τομείς όπως ηλεκτρονικά και αυτοκίνητα. Η πολιτική βιομηχανία μεταξιού καταναλώνει ένα σχετικά υψηλό ποσοστό νάιλον νήματος για ρούχα, περίπου 58%. Η χρήση του PA6 στην αγορά νάιλον καλωδίου πλαισίου ελαστικών αντιπροσωπεύει περίπου το 13%. Τα μηχανικά πλαστικά χρησιμοποιούν το PA6 αντιπροσώπευαν το 12%, συμπεριλαμβανομένων των πλαστικών έγχυσης και των τροποποιημένων πλαστικών. Το PA6 αντιπροσωπεύει περίπου το 6% του καθαρού σύρματος αλιείας. Το πλαστικό PA6 με φιλμ PA6 για την παραγωγή ταινιών BOPA αντιπροσωπεύει 4%, βασικές ίνες PA6 για την παραγωγή χαλιών, πουλόβερ, μη υφασμένα υφάσματα και άλλες προμήθειες αντιπροσωπεύουν το 4%και άλλα PA6 για την παραγωγή PA Rods, PA, PA Οι ταινίες, κλπ. αντιπροσωπεύουν το 3%.

Το PA66 χρησιμοποιείται ευρέως σε ρούχα, διακόσμηση, πλαστικά μηχανικής και άλλα πεδία. Το υψηλότερο ποσοστό της κατανάλωσής της είναι η τεχνική πλαστική, αντιπροσωπεύοντας το 65% της συνολικής κατανάλωσης, ενώ το βιομηχανικό νήμα αντιπροσωπεύει το 20% και άλλα αντιπροσωπεύουν το 15% της συνολικής κατανάλωσης. Τα κατάντη προϊόντα του PA66 είναι κυρίως συγκεντρωμένα σε τεχνολογικά πλαστικά, τα οποία δεν είναι κατάλληλα για περιστροφή λόγω της υπερβολικής ακαμψίας και της ανεπαρκούς σκληρότητας.