Σύγκριση ιδιοτήτων υλικού παλετών συγκόλλησης PCB για πρακτικές εφαρμογές: Durostone εναντίον StononLead

Τι είναι το Stononlead;

Υψηλή αντοχή, αντοχή στη χημική διάβρωση, αντι-στατική, υψηλή αντοχή στη θερμοκρασία, χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, επιβραδυντικό φλόγας κ.λπ., που χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρονικά υλικά προστασίας συγκόλλησης κατασκευής. Η ικανότητα διατήρησης των φυσικών του ιδιοτήτων σε ένα περιβάλλον σταδιακά αυξανόμενων θερμοκρασιών του επιτρέπει να επιτύχει υψηλά πρότυπα αποτελεσμάτων και καμία παραμόρφωση στη διαδικασία συγκόλλησης κύματος. Σε σκληρά περιβάλλοντα με βραχυπρόθεσμη έκθεση στους 350 ° C και συνεχείς θερμοκρασίες λειτουργίας 280 ° C, δεν υπάρχει διαχωρισμός σύνθετων στρωμάτων υψηλής θερμοκρασίας. Το StononLead βελτιώνει την ποιότητα των PCBAs στη διαδικασία συγκόλλησης κύματος και αποφεύγει τη μόλυνση των χρυσών δακτύλων ή τις τρύπες επαφής λόγω ανθρώπινης πινελιού.

Αντι-στατική τιμή μετά από 24 ώρες ψησίματος στα 270 ℃: Durostone εναντίον Stononlead

Durostone: 105 ~ 108

Stononlead: 106 ~ 109

Λεπτό τοίχωμα απόδοση: Durostone εναντίον Stononlead

Οι αποδόσεις του λεπτού τοίχου στη διαδικασία κοπής επηρεάζουν τις αποδόσεις του φορέα και τη διάρκεια ζωής, οπότε το StononLead προσφέρει καλύτερη απόδοση και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.

Durostone: 96,53%

Stononlead: 99,48%

Κοπή σκόνης και υπολείμματος Burr: Durostone εναντίον Stononlead

Μετά την επεξεργασία του τελικού προϊόντος, οι μικρότερες αποκοπές, όπως μπορεί να βελτιωθεί η μεγαλύτερη παραγωγικότητα, όπως φαίνεται από το παραπάνω σχήμα StononLead Resport Rate είναι μικρότερο, η διαδικασία μετά τη θεραπεία είναι ευκολότερη στη χειρισμό, τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος.

Στη διαδικασία κοπής, τόσο μικρότερη είναι η ποσότητα σκόνης, τόσο λιγότεροι οι κίνδυνοι για την υγεία στον παραγωγό, τα εργαλεία κοπής και ο εξοπλισμός που προκαλούνται από το λιγότερο κόστος συντήρησης, ο καθαρισμός και η συντήρηση του εξοπλισμού είναι ευκολότερο.

Wear Wear: Durostone εναντίον Stononlead

Παρακάτω μπορείτε να δείτε μια σύγκριση της φθοράς διαφόρων υλικών μετά την κοπή.
Συνθήκες κοπής: 5000rpm
Ρυθμός τροφοδοσίας: 900mm/min
Εργαλείο: Κομητεστής φρεζαρίσματος καρβιδίου βολφραμίου 3 χιλιοστών
Συνεχής κοπή 90 λεπτά

Για τις ίδιες συνθήκες κοπής, το StononLead μπορεί να μειώσει τη φθορά του εργαλείου κατά περισσότερο από 30%.

Παραμόρφωση θέρμανσης: durostone εναντίον stononlead

Όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα: Μετά από 80 ώρες 280 ℃ (θερμοκρασία που μετρήθηκε υλικό 270 ℃), συνεχής διαδικασία θέρμανσης, γνωρίζετε ότι η παραμόρφωση του StononLead είναι μικρό, μέγεθος υλικού: 500x500x3mm

Απώλεια βάρους θέρμανσης: Durostone εναντίον Stononlead

Όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα, μετά από 80 ώρες συνεχούς διαδικασίας θέρμανσης στα 280 ℃, τα δεδομένα δοκιμών δείχνουν ότι η απώλεια βάρους του StononLead είναι μικρή και η ομαλή καμπύλη αποδεικνύει τα υψηλά χαρακτηριστικά σταθερότητας του υλικού.

Hony Plastic: Ο προμηθευτής υλικού σχήματος Durostone και Stononlead και Machining PCB συγκόλλησης PCB τους. Οποιοδήποτε σχέδιο και έρευνα παρακαλώ στείλτε στο sales@honyplastic.com