Τι είναι η ματιά;

Τι είναι η ματιά;

Η πολυαιθερική κετόνη (αγγλική πολυεθεθέρα-κετόνη, που αναφέρεται ως PEEK) βρίσκεται στην κύρια δομή της αλυσίδας που περιέχει δύο δεσμούς αιθέρα και μια επαναλαμβανόμενη μονάδα δεσμού κετόνης που αποτελείται από πολυμερή, είναι ένα ειδικό πολυμερές υλικό, είναι μια σειρά πολυαρυλενίου με κετόνη που αποτελείται από πολυμερή. Αθερική κετόνη, με ημι-κρυσταλλική κατάσταση, με αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, χημική αντοχή στη διάβρωση και ούτω καθεξής.

Ιδιότητες της PEEK

Η πολυαιθένια αιθέρα (PEEK) είναι επί του παρόντος υλικά πολυαρυλενεολικής κετόνης (PAEK) στη μαζική παραγωγή των μοναδικών ποικιλιών, Peek ως ειδικά πλαστικά μηχανικής, με εξαιρετική ολοκληρωμένη απόδοση.

Τυπικές ιδιότητες της PEEK:

(1) Εύκολη επεξεργασία : Η ρητίνη PEEK έχει καλή ρευστότητα υψηλής θερμοκρασίας, υψηλή θερμοκρασία θερμικής αποσύνθεσης, χύτευση με έγχυση, χύτευση εξώθησης, χύτευση, χύτευση με φυσαλίδες, περιστροφή τήξης, περιστροφική χύτευση και επικάλυψη σε σκόνη και άλλες μεθόδους επεξεργασίας.

(2) Αντίσταση ακτινοβολίας : Η ισχυρή αντοχή στην ακτινοβολία, σε υψηλές δόσεις γ ακτίνων κάτω από τις μηχανικές ιδιότητες μπορεί να είναι πιο πλήρης διατήρηση, περισσότερο από τις καλύτερες ρητίνες γενικής χρήσης στο πολυστυρένιο ανθεκτικό στην ακτινοβολία μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ανθεκτική στην ακτινοβολία ως ακτινοβολία ανθεκτική στην ακτινοβολία τμήματα πυρηνικού εξοπλισμού.

(3) επιβραδυντικό φλόγας : Το Peek έχει μια αυτο-εκτοξευτική, ακόμη και χωρίς επιβραδυντικό φλόγας, μέχρι το UL Standard 94V-0 επίπεδο.

(4) Αντίσταση ερπυσμού : Υλικά υπό σταθερή πίεση, μόνιμη παραμόρφωση συμβαίνει σε μια χρονική περίοδο για ερπυσμό, το PEEK είναι το καλύτερο θερμοπλαστικό υλικό ανθεκτικά στην ερπυσμό ρητίνης.

(5) Ανθεκτικότητα και ακαμψία : Υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό, υψηλή αντοχή σε ρωγμές, ειδικά για την εναλλασσόμενη αντοχή στην κόπωση του στρες είναι πολύ εμφανής, συγκρίσιμη με τα υλικά κράματος.

(6) Αυτο-Λειτουργία (Αντίσταση Φορής) : Η PEEK έχει εξαιρετικά συρόμενα χαρακτηριστικά, κατάλληλα για αυστηρές απαιτήσεις χαμηλού συντελεστή τριβής και ανθεκτική στη φθορά της περίστασης. Ειδικά με τις ίνες άνθρακα, ο γραφίτης, η αντοχή σε τροποποιημένη PTFE που τροποποιείται από την PTFE είναι πολύ ανώτερη.

(7) Αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας: Η PEEK έχει υψηλή θερμοκρασία μεταβατικής γυάλας (TG = 143 ° C) και σημείο τήξης (TM = 334 ° C), θερμοκρασία παραμόρφωσης φορτίου μέχρι 316 ° C, η μακροπρόθεσμη χρήση του Η θερμοκρασία των 260 ° C, η στιγμιαία χρήση της θερμοκρασίας μέχρι 300 ° C, σε υψηλές θερμοκρασίες και υψηλές πιέσεις σε μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς απώλεια φυσικών ιδιοτήτων.

(8) Αντίσταση υδρόλυσης: Σε θερμοκρασία 260 ℃ ατμού ή σε βύθιση νερού υψηλής πίεσης, τα προϊόντα PEEK μπορούν να λειτουργούν συνεχώς για χιλιάδες ώρες χωρίς σημαντική αποικοδόμηση απόδοσης. Σε όλα τα πλαστικά μηχανικής, το PEEK έχει την καλύτερη αντίσταση στην υδρόλυση και την αντίσταση στον ατμό.

(9) Μη τοξικό : Μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην υγιεινή των τροφίμων, στον ιατρικό εξοπλισμό και σε άλλους τομείς.

( 10) Αντοχή στη διάβρωση: Εκτός από το συμπυκνωμένο θειικό οξύ, η PEEK είναι αδιάλυτη σε οποιονδήποτε διαλύτες και ισχυρά οξέα και αλκαλικά, με υψηλή χημική σταθερότητα.

(11) Αντίσταση κόπωσης : Το PEEK έχει την καλύτερη αντίσταση κόπωσης μεταξύ όλων των θερμοπλαστικών υλικών ρητίνης.

Εφαρμογές της PEEK

Η ρητίνη πολυαιθένης αιθέρα (PEEK) είναι μια ειδική πλαστική μηχανικής με εξαιρετική απόδοση, σε σύγκριση με άλλα ειδικά μηχανικά πλαστικά έχουν πολλά σημαντικά πλεονεκτήματα, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, καλή αυτο-λανθασμένη, αντοχή στη χημική διάβρωση, επιβραδυντικό φλόγας, αντοχή στο ξεφλούδισμα, Αντίσταση ακτινοβόλησης, σταθερότητα μόνωσης, αντίσταση υδρόλυσης και εύκολη στη διαδικασία κ.λπ. και πεδία επεξεργασίας τροφίμων.

Η ρητίνη PEEK χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά στο πεδίο της αεροδιαστημικής, αντικαθιστώντας το αλουμίνιο και άλλα μεταλλικά υλικά για την κατασκευή ποικίλων εξαρτημάτων αεροσκαφών.

Στην αυτοκινητοβιομηχανία, η ρητίνη PEEK έχει καλή αντίσταση τριβής και μηχανικές ιδιότητες, ως πρώτη ύλη για την κατασκευή καλύμματα κινητήρων, ρουλεμάν, φλάντζες, σφραγίδες, δαχτυλίδια συμπλέκτη και άλλα μέρη που κατασκευάζονται με τα συστήματα μετάδοσης, φρένων και κλιματισμού Το αυτοκίνητο χρησιμοποιείται ευρέως.

Η ρητίνη PEEK είναι ένας ιδανικός ηλεκτρικός μονωτής, σε υψηλή θερμοκρασία, υψηλή πίεση και υψηλή υγρασία και άλλες σκληρές συνθήκες λειτουργίας, μπορεί ακόμα να διατηρήσει καλές ιδιότητες ηλεκτρικής μόνωσης, έτσι ώστε το πεδίο των ηλεκτρονικών πληροφοριών να γίνει σταδιακά οι δεύτερες μεγαλύτερες περιοχές εφαρμογής της ρητίνης PEEK, η Κατασκευή αγωγών για την παράδοση εξαιρετικά νερού, βαλβίδων και αντλιών, στη βιομηχανία ημιαγωγών, που χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή φορέα δίσκων, ηλεκτρονικού διαφράγματος μόνωσης και μια ποικιλία συσκευών σύνδεσης. Ως ημι-κρυσταλλικό μηχανικό πλαστικό, η PEEK αδιάλυτη σε συμπυκνωμένο θειικό οξύ έξω από σχεδόν όλους τους διαλύτες και ως εκ τούτου χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή βαλβίδας συμπιεστή, δαχτυλίδια εμβόλου, σφραγίδες και μια ποικιλία χημικών αντλιών, βαλβίδων και εξαρτημάτων.

Η ρητίνη PEEK μπορεί επίσης να αντέξει έως και 3.000 κύκλους αυτόκλειστου στους 134 ° C, γεγονός που το καθιστά κατάλληλο για την παραγωγή εξαιρετικά αποστειρωμένου χειρουργικού και οδοντικού εξοπλισμού που πρέπει να χρησιμοποιηθεί επανειλημμένα. , αλλά διαθέτει επίσης συντελεστή ελαστικότητας που είναι πολύ κοντά σε αυτό του ανθρώπινου φλοιού οστού, το οποίο επιτρέπει να συνδεθεί με το σώμα, έτσι η ρητίνη PEEK είναι μια άλλη σημαντική εφαρμογή στον ιατρικό τομέα, όπως μπορεί να χρησιμοποιηθεί αντί για μέταλλο στην κατασκευή των ανθρώπινων οστών. Το Peek χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά στην κλινική πρακτική το 1999 και έκτοτε περισσότερα από πέντε εκατομμύρια προϊόντα PEEK έχουν εμφυτευτεί στο ανθρώπινο σώμα και έχει γίνει το χρυσό πρότυπο της βιομηχανίας στον τομέα της σύντηξης της σπονδυλικής στήλης. Τα τελευταία χρόνια, η PEEK έχει χαιρετιστεί ως "το ιδανικό υλικό για την επόμενη γενιά εμφυτευμένων ιατρικών προϊόντων".

Απαντήστε στις ερωτήσεις και λύστε τα παζλ

Ερώτηση 1 : Γιατί να αναπτύξετε υλικά PEEK;
Η ανάγκη για οικονομική ανάπτυξη: 1973 και 1978 Δύο παγκόσμια πετρελαϊκή κρίση, αυξάνοντας τις τιμές του αργού πετρελαίου. Το κόστος των πολυμερών υλικών με πετρέλαιο, καθώς η κύρια πρώτη ύλη αυξήθηκε γραμμικά και η αγορά των βασικών προϊόντων έπεσε σε μια εξαιρετικά δύσκολη κατάσταση. Σε αυτό το οικονομικό πλαίσιο, αναγκάζοντας τους ανθρώπους να προσπαθήσουν να χρησιμοποιήσουν τις ίδιες πρώτες ύλες, να προετοιμάσουν προϊόντα υψηλότερης αξίας. Τα λειτουργικά πολυμερή σε αυτές τις εξωτερικές συνθήκες προκάλεσαν την ταχεία ανάπτυξη του UP.
Απαιτήσεις επιστημονικής και τεχνολογικής ανάπτυξης: Το 20ο αιώνα 80-90 ετών, η επιστήμη και η τεχνολογία έχουν αναπτυχθεί ταχέως. Ενεργειακή, πληροφόρηση, ηλεκτρονικά και επιστήμες ζωής και άλλοι τομείς ανάπτυξης, υλικά πολυμερούς που παρουσιάζουν νέες απαιτήσεις. Δηλαδή, τα πολυμερή υλικά με υψηλές επιδόσεις και η υψηλή λειτουργικότητα δεν είχαν μέχρι στιγμής και ακόμη και απαιτούν τόσο υψηλή λειτουργικότητα όσο και υψηλή απόδοση πολυμερών υλικών.

Ερώτηση 2 : Ποια είναι τα εμφυτεύματα που φτιάχνονται από την PEEK;
(1) Αντικατάσταση οστού - Γενιλοποπαρατικά και κρανιακά εμφυτεύματα
(2) Χειρουργική της σπονδυλικής στήλης - Συσκευές σπονδυλικής σύντηξης
(3) αντικαταστάσεις οστού και ισχίου - Εμφυτεύματα άρθρωσης
(4) Ορθοπεδικές συσκευές: πλάκες στερέωσης και βίδες
(5) Οδοντιατρικά υποκατάστατα-οδοντικά εμφυτεύματα από CFR-PEEK, οδοντοστοιχίες, ενδοκοιλιακή τσιμεντοποίηση
(6) Χειρουργική καρδιά - Αντλίες και βαλβίδες καρδιάς