Γιατί τα pom-h και pom-c

Πλαστικά λεπτομερώς

Ακετάλης = πολυοξυμεθυλενίου (POM) = πολυακετατική = πολυφορμαλδεΰδη, χάλυβα αγώνα

Βασικές ιδιότητες: Υψηλή μηχανική αντοχή και ακαμψία, χαμηλός συντελεστής τριβής, καλή αντοχή στη φθορά, φυσική λίπανση, μηχανική δυνατότητα, χαμηλή απορρόφηση υγρασίας, χημική αντίσταση.

Ιστορία του Race Steel: Ο Herman ανακάλυψε το Race Steel το 1920, ο DuPont παρήγαγε εμπορικά το ακετάλιο ομοπολυμερές POM-H το 1956 και ο Celanese εφευρέθηκε το συμπολυμερές πολυφορμαλδεΰδης POM-C το 1962.

Η ακετάλ είναι ακετάλ, επίσης γνωστή ως πολυακετατική, επίσης γνωστή χημικά ως πολυφορμαλδεΰδη, δηλαδή πολυοξυμεθυλένιο (POM), είναι ένα ημοπλαστικό ημι-κρυσταλλικό μηχανικό που βασίζεται σε φορμαλδεΰδη.

Τόσες φορές, η ακετάλ συντομεύεται με την έκφραση.

Χημική δομή POM

Η ακετάλ είναι κοινώς γνωστή ως χάλυβα αγώνα και είναι συνήθως διαθέσιμο σε ασπρόμαυρο, ακετάλης-μαύρου και ακετάλης-λευκού.

Η ακετάλ επεξεργάζεται σε τυποποιημένα σχήματα μπιλιάρδου και στη συνέχεια εξωθείται σε φύλλα, ράβδους και σωλήνες.

Η ακετάλ έχει υψηλή μηχανική αντοχή και δυσκαμψία, καλά συρόμενα χαρακτηριστικά (χαμηλό συντελεστή τριβής) και εξαιρετική αντοχή στη φθορά.

Επειδή η ακετάλ απορροφά το μικρό νερό, έχει εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων και είναι μια εξαιρετική επιλογή για σύνθετα σχήματα και μέρη κατεργασμένα με ακρίβεια. Επίσης, λόγω της χαμηλής απορρόφησης νερού, τα ρουλεμάν Raceway ξεπερνούν το νάιλον με συντελεστή 4 σε υψηλή υγρασία ή βυθισμένες αιτήσεις.

Λόγω της χημικής δομής του ρακεμικού χάλυβα, είναι ασταθής σε όξινες συνθήκες και σε υψηλές θερμοκρασίες, όπου το πολυμερές υποβαθμίζεται. Ως αποτέλεσμα, το POM συχνά συμπολυμερισμένο με κυκλικούς αιθέρες όπως το αιθυλενοξείδιο ή το πεποξείδιο για να αλλάξει τη χημική δομή και έτσι να βελτιώσει τη σταθερότητα.

Διάφοροι τύποι ιδιοκτησιών Raceway: μη ενισχυμένα, τροποποιημένα με κρούση, χαμηλής τριβής, τύπους με ορυκτά και πολλά άλλα. Ο κυκλικός χάλυβας ενισχυμένος με γυάλινες ίνες, ίνες άνθρακα ή γυάλινες σφαίρες για υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό ή ακαμψία. Η ανάμειξη του Cyclosteel με καουτσούκ, TPU και άλλα πολυμερή έχει ως αποτέλεσμα μείγματα με υψηλότερη αντοχή στην κρούση. Η προσθήκη γραφίτη, PTFE, ορυκτών πληρωτικών κλπ. Ενισχύει την αντίσταση και τη λίπανση της φθοράς.

Επιπλέον, λόγω της μεγάλης ποσότητας οξυγόνου στο μόριο, είναι δύσκολο να μεταδοθεί η επιβράδυνση της φλόγας και έχει ένα συνεχές εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας περίπου -40 ° C έως 120 ° C.

Οι εφαρμογές παραδείγματος περιλαμβάνουν: γρανάζια, δακτυλίους, κυλίνδρους και διαφάνειες, εξαρτήματα στέγασης, καρύδια, τροχούς ανεμιστήρα, μέρη αντλίας, σώματα βαλβίδων. Ηλεκτρικά μονωμένα μέρη. Τα εξαρτήματα που βρίσκονται σε επαφή με το νερό, τα εκτεθειμένα μέρη ανθεκτικών σε γρατζουνιές. Διάφορα στοιχεία για τις βιομηχανίες τροφίμων, φαρμακευτικών και πόσιμων υδάτων, καθώς και για ιατρική τεχνολογία.

Pom-h, pom-c

Υπάρχουν δύο παραλλαγές POM, ακετάλης ομοπολυμερούς POM-Η και ακετάλης συμπολυμερούς POM-C. Έχουν τις ίδιες ιδιότητες αντίκτυπου.

POM-H = ομοπολυμερές ακετάλης, POM-C = συμπολυμερές ακετάλης.

Ακετάλης ομοπολυμερές POM-Η και ακετάλης συμπολυμερούς POM-C

Το POM-H παράγεται από μια ανιονική αντίδραση πολυμερισμού της φορμαλδεΰδης, η οποία είναι καλά κρυσταλλωμένη, με αποτέλεσμα την υψηλή δυσκαμψία και τη δύναμη. Το POM-H είναι 10-15% ισχυρότερο από το POM-C.

Ωστόσο, το POM-C έχει υψηλότερη χημική αντίσταση και χαμηλότερο σημείο τήξης από το POM-H. Επίσης, έχει υψηλή επεξεργασία σε σύγκριση με το POM-H. Ως αποτέλεσμα, το POM-C έχει γίνει ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος τύπος POM, αντιπροσωπεύοντας το 75% των συνολικών πωλήσεων POM.

Το POM-H είναι το καλύτερο για εφαρμογές που απαιτούν καλή αντοχή στην τριβή και χαμηλό συντελεστή τριβής και το POM-C είναι κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν χαμηλό συντελεστή τριβής.

Για να συνοψίσουμε, τα POM-H και POM-C έχουν τις ακόλουθες διαφορές.

Σκληρότητα και δυσκαμψία:

POM-H: Το POM-H είναι πιο σκληρό.

POM-C: Το POM-C δεν είναι τόσο άκαμπτο όσο το POM-H.

Δυνατότητα μηχανής:

POM-H: χαμηλότερη δυνατότητα μηχανικής.

POM-C: Υψηλή δυνατότητα μηχανικής.

Σημείο τήξης:

POM-H: Σημείο τήξης 172-184 ° C.

POM-C: Σημείο τήξης 160-175 ° C.

Μέτρο ελαστικότητας (MPa) (περιεκτικότητα σε νερό 0,2% σε τάση):

POM-H: συντελεστής ελαστικότητας 4623.

POM-C: Μέτρο ελαστικότητας 3105.

Ευρέως εφαρμογή:

Το POM-H: Το POM-H αντιπροσωπεύει περίπου το 25% των συνολικών πωλήσεων POM.

Το POM-C: Το POM-C αντιπροσωπεύει περίπου το 75% των συνολικών πωλήσεων POM.

Περιοχές εφαρμογής:

POM-H: Έδρανα, εργαλεία, συνδέσεις μεταφορικών ιμάντων, ζώνες ασφαλείας.

POM-C: Ηλεκτρικοί βραστήρες, εξαρτήματα με snap ταιριάζει, χημικές αντλίες, πληκτρολόγια τηλεφώνου κ.λπ.

Συχνές ερωτήσεις:

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ POM και POM-C;

POM εναντίον POM-C: Κατανόηση των διαφορών στη μηχανική ...

Το POM-C, που αναφέρεται επίσης ως συμπολυμερές ακετάλης, παράγεται χρησιμοποιώντας μια διαδικασία συμπολυμερισμού. Με την εισαγωγή ενός κομμοντάνου κατά τη διάρκεια του πολυμερισμού, το υλικό παρουσιάζει ενισχυμένη ανθεκτικότητα, αντοχή στην πρόσκρουση και καλύτερη χημική αντίσταση σε σύγκριση με το POM.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του συμπολυμερούς POM και του ομοπολυμερούς;

Polyacetal (POM) Πότε να επιλέξετε ομοπολυμερές ή συμπολυμερές;

Λόγω της υψηλότερης κρυσταλλικότητας, το ομοπολυμερές έχει υψηλότερη θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης, αλλά οι βαθμοί συμπολυμερούς έχουν υψηλότερες θερμοκρασίες συνεχούς χρήσης λόγω καλύτερης μακροπρόθεσμης σταθερότητας.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ακετάλης και POM-C;

Σε σύγκριση με το ομοπολυμερές ακετάλης, το POM-C παρέχει ενισχυμένη αντίσταση στις χημικές ουσίες και προσφέρει χαμηλότερη απόδοση της τριβής, αλλά είναι λιγότερο πυκνή από το POM-H και επομένως δεν είναι τόσο σκληρή. Το συμπολυμερές ακετάλης έχει επίσης χαμηλότερη θερμοκρασία λειτουργίας και σημείο τήξης από το ακετάλιο ομοπολυμερές.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ Delrin και Pom C;

Ο Delrin έχει σκληρότητα 86 Shore D ενώ τα συμπολυμερή POM έχουν σκληρότητα 85 Shore D. Επομένως, ο Delrin θα είναι πιο ανθεκτικός στις επιπτώσεις και την τριβή. Επίσης, θα έχει χαμηλότερο συντελεστή τριβής. Ως εκ τούτου, θα είναι σε θέση να γλιστρήσει σε άλλα μέρη εύκολα.

Ποιο πλαστικό είναι ισχυρότερο από το Delrin;

Delrin vs Nylon: Συγκρίνοντας δύο από τα κορυφαία πλαστικά πολυμερή ...

Ενώ και τα δύο υλικά είναι ισχυρά και ανθεκτικά, το νάιλον έχει υψηλότερη αντοχή εφελκυσμού 12.000 psi από το Delrin με 10.000 psi. Ωστόσο, και τα δύο υλικά είναι ευπροσάρμοστα και έχουν υψηλή αντίκτυπο και αντοχή στη φθορά.

Ποιο υλικό είναι καλύτερο από τον Delrin;

Το Nylon είναι το καλύτερο υλικό για να εργαστείτε αν θέλετε να χρησιμοποιήσετε δυνατότητες εκτύπωσης 3D και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε καταστάσεις υψηλότερης θερμοκρασίας από το Delrin.