Super Engineering Plastics (PEEK/PPS) στο Semiconductor

Με την αυξανόμενη ζήτηση για μάρκες σε διάφορους τομείς, όπως εξοπλισμός επικοινωνιών, ηλεκτρονικά στοιχεία καταναλωτή, αυτοκινητοβιομηχανία κλπ., Η παγκόσμια έλλειψη τσιπ και η αύξηση των τιμών αυξάνονται όλο και πιο έντονα. Η διαδικασία κατασκευής τσιπ είναι πολύ περίπλοκη, όταν πρόκειται για την παραγωγή ημιαγωγών, συχνά δίδεται περισσότερη προσοχή σε πλακίδια πυριτίου, ηλεκτρονικό ειδικό αέριο, φωτομέτες, φωτοαντισμούς, στόχους, χημικά και άλλα υλικά και συναφή εξοπλισμό, λίγα άτομα που εισάγονται σε όλη τη διαδικασία ημιαγωγών του Αόρατο κηδεμόνα - Πλαστικό.

Η μεγαλύτερη πρόκληση που αντιμετωπίζει η κατασκευή ημιαγωγών είναι ο έλεγχος της ρύπανσης, ειδικά με την ανάπτυξη της τεχνολογίας ημιαγωγών, τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα γίνονται όλο και πιο πολύπλοκα, τόσο χαμηλότερη είναι η ανοχή των ακαθαρσιών, η παραγωγή σκληρών συνθηκών, όπως ο καθαρισμός της σκόνης, ο υψηλός θερμοκρασία, πολύ διαβρωτικά χημικά.

Σε όλη τη διαδικασία ημιαγωγών, ο ρόλος των πλαστικών είναι κυρίως η συσκευασία και η μεταφορά, η σύνδεση κάθε βήματος επεξεργασίας, η πρόληψη της μόλυνσης και της βλάβης, η βελτιστοποίηση του ελέγχου της μόλυνσης και η βελτίωση της απόδοσης των κρίσιμων διεργασιών ημιαγωγών. Τα πλαστικά υλικά που χρησιμοποιούνται περιλαμβάνουν PEEK, PPS, PP, ABS, PVC, PBT, PC, Fluoroplastics, PAI, COP κ.λπ. και με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας ημιαγωγών, οι απαιτήσεις απόδοσης για το υλικό είναι επίσης όλο και πιο υψηλές.

Τα ακόλουθα επικεντρώνονται στην εφαρμογή ειδικών πλαστικών μηχανικών PEEK/PPS στην κατασκευή ημιαγωγών.

1, σταθερός δακτύλιος CMP

Η χημική μηχανική λείανση (CMP) είναι μια βασική τεχνολογία διεργασίας στη διαδικασία παραγωγής πλακιδίων, ο σταθερός δακτύλιος CMP χρησιμοποιείται στη διαδικασία λείανσης για να διορθώσει το δίσκο, το δίσκο, η επιλογή των υλικών θα πρέπει να έχει καλή αντοχή στη φθορά, διαστασιακή σταθερότητα, χημική αντοχή στη διάβρωση, Εύκολη επεξεργασία, για να αποφύγετε τις επιφανειακές γρατζουνιές κρυστάλλου / γρατζουνιές, ρύπανση.

Ο σταθερός δακτύλιος CMP χρησιμοποιείται για να διορθώσει το δίσκο στη διαδικασία λείανσης, το υλικό που επιλέγεται θα πρέπει να αποφεύγει το γρατζουνιές, τη ρύπανση κ.λπ., συνήθως χρησιμοποιώντας τυπική παραγωγή PPS.

Το PEEK έχει μεγάλη σταθερότητα διαστάσεων, εύκολο στη διαδικασία, καλές μηχανικές ιδιότητες, καλή χημική αντίσταση και καλή αντοχή στην τριβή, σε σύγκριση με τον δακτύλιο PPS, κατασκευασμένο από δακτύλιο στερέωσης CMP PEEK είναι πιο ανθεκτικό στην τριβή, η διάρκεια ζωής διπλασιάζεται, μειώνοντας έτσι το χρόνο διακοπής και Βελτίωση της παραγωγικής ικανότητας.

Υλικό: Peek, PPS

2. Μεταφορείς πλακιδίων

Ο φορέας πλακιδίων, όπως υποδηλώνει το όνομα, χρησιμοποιείται για τη φόρτωση των πλακών, το κουτί μεταφορέων, το κιβώτιο μεταφοράς πλακιδίων, το κρυστάλλινο σκάφος και ούτω καθεξής. Τα πλακίδια που αποθηκεύονται στο κιβώτιο μεταφοράς σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής αντιπροσωπεύουν ένα υψηλό ποσοστό του χρόνου, το ίδιο το κιβώτιο δίσκων, το υλικό, η ποιότητα και η καθαριότητα μπορεί να έχουν μεγαλύτερο ή μικρότερο αντίκτυπο στην ποιότητα των πλακιδίων.

Οι φορείς των πλακιδίων είναι γενικά η αντίσταση στη θερμοκρασία, οι εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, η σταθερότητα των διαστάσεων, καθώς και τα ανθεκτικά, τα αντιμονικά, χαμηλά, χαμηλά βροχόπτωση, τα ανακυκλώσιμα υλικά, οι διαφορετικές διεργασίες που χρησιμοποιούνται στους επιλεγμένους φορείς των πλακιδίων.

Το PEEK μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να γίνει η γενική διαδικασία μεταφοράς με μεταφορείς, γενικά χρησιμοποιούμενη αντιστατική PEEK, PEEK έχει πολλές εξαιρετικές ιδιότητες, αντίσταση στη φθορά, χημική αντίσταση, σταθερότητα διαστάσεων, αντιστατικό και χαμηλό outgass , αποθήκευση και μεταφορά.

Τα υλικά περιλαμβάνουν: PEEK, PFA, PP, PES, PC, PEI, COP κ.λπ., τα οποία γενικά τροποποιούνται με αντι-στατικές ιδιότητες.

3. Φωτεινό πλαίσιο μάσκας

Το Photomask είναι μια διαδικασία φωτολιθογραφίας κατασκευής τσιπ που χρησιμοποιείται στον γραφικό κύριο, γυαλί χαλαζία ως υπόστρωμα και επικαλυμμένο με χρωμιωμένο μεταλλικό σκίαση, η χρήση της αρχής της έκθεσης, η πηγή φωτός μέσω της προβολής φωτομέτας στο πλακίδιο πυρίτιο μπορεί να εκτεθεί για να δείξει ένα συγκεκριμένο πρότυπο. Οποιαδήποτε σκόνη ή γρατζουνιές που συνδέονται με τη φωτομέση θα προκαλέσουν επιδείνωση της ποιότητας της προβλεπόμενης εικόνας, οπότε είναι απαραίτητο να αποφευχθεί η μόλυνση της φωτομέτρωσης και να αποφευχθούν τα σωματίδια που παράγονται από σύγκρουση ή τριβή που μπορεί να επηρεάσει την καθαριότητα της φωτομέτας.

Προκειμένου να αποφευχθεί η ζημιά που προκαλείται από την ομίχλη, την τριβή ή την μετατόπιση της μάσκας, το κιβώτιο μάσκας είναι γενικά κατασκευασμένο από αντι-στατικά, χαμηλά outgassing και τραχιά υλικά.

PEEK HIGH HARDNING, πολύ χαμηλή παραγωγή σωματιδίων, υψηλή καθαριότητα, αντι-στατική, χημική αντίσταση, αντοχή στην τριβή, αντοχή στην υδρόλυση, πολύ καλή διηλεκτρική αντοχή και εξαιρετική αντοχή στην ακτινοβολία και άλλα χαρακτηριστικά, στην παραγωγή, τη μετάδοση και το χειρισμό των φωτομέτρων στη διαδικασία της Φωτομάτες, έτσι ώστε το φύλλο φωτομέτρου να μπορεί να αποθηκευτεί στη χαμηλή outgassing και χαμηλή ιοντική μόλυνση στο περιβάλλον.

Υλικά: Αντι-στατική PEEK, αντι-στατικός PC, κ.λπ.

4. Εργαλεία

Τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται για τη σύσφιξη των πλακιδίων ή των θαλάσσιων θαλάσσιων πλακών, όπως σφιγκτήρες πλακιδίων, ράβδων κενού κλπ. Κατά τη σύσφιξη των πλακιδίων, τα υλικά που χρησιμοποιούνται δεν θα παράγουν γρατζουνιές στην επιφάνεια του δισκίου, χωρίς υπολείμματα, για να εξασφαλίσουν ότι η επιφάνεια της καθαριότητας του δίσκου.

Το PEEK χαρακτηρίζεται από αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, αντίσταση στην τριβή, καλή διαστάσεων σταθερότητα, χαμηλή outgassing και χαμηλή υγροσκοπικότητα. Όταν τα δίσκους και τα θαλάσσια πυρίτιο συσφίγγονται με σφιγκτήρες ψεκασμού, δεν υπάρχει ξύσιμο στην επιφάνεια των πλακιδίων και των θαλάσσιων θαλάσσιων πλακών και κανένα υπόλειμμα δεν παράγεται σε πλακίδια και δίσκους πυριτίου λόγω τριβής, που βελτιώνει την επιφανειακή καθαριότητα των δισκίων και των δισκίων του Silicon.

Υλικό: Peek

5. Δοκιμή πακέτων πακέτων

Η υποδοχή δοκιμής είναι το άμεσο κύκλωμα κάθε συστατικού ημιαγωγού που συνδέεται ηλεκτρικά στο όργανο δοκιμής στη συσκευή, οι διαφορετικές υποδοχές δοκιμής χρησιμοποιούνται για τη δοκιμή των ολοκληρωμένων σχεδιαστών κυκλωμάτων που καθορίζονται από μια ποικιλία μικροτσίπ. Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για τις υποδοχές δοκιμής θα πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις της καλής διαστάσεων σταθερότητας σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών, μηχανική αντοχή, χαμηλό σχηματισμό burr, ανθεκτικότητα και ευκολία επεξεργασίας.

Υλικά: PEEK, PPS, PAI, PI, PEI