Κέντρο επεξεργασίας εποξειδικής πλάκας Τεχνικά σημεία:
1, η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχεται, επειδή η θερμοκρασία θέρμανσης εποξειδικής πλάκας δεν μπορεί να υπερβαίνει τους 155 βαθμούς Κελσίου Super, πάνω από αυτή τη θερμοκρασία είναι εύκολη στην παραμόρφωση, με αποτέλεσμα την αποτυχία επεξεργασίας.
2, κοπή, πρέπει να επιλέξει το κατάλληλο σημείο κοπής, να προσπαθήσει να μειώσει μια φορά, αυτή η εποξική επιτροπή μπορεί να εγγυηθεί την ποιότητα και το σχήμα, στην επεξεργασία εποξειδικών συμβουλίων, είτε γεώτρηση είτε κοπή, θα πρέπει να χρησιμοποιήσουμε επαγγελματικά μηχανήματα, αν και τα συνηθισμένα μηχανήματα μπορούν επίσης να ολοκληρώσουν αυτά τα βήματα , αλλά είναι πιθανό να οδηγήσει σε ανώμαλες άκρες, πρέπει να περάσουν πολύ χρόνο για να αντιμετωπίσουν, τη χρήση επαγγελματικών μηχανών, οι οποίες μπορούν να είναι με ακρίβεια και γρήγορα σύμφωνα με τις οδηγίες του υπολογιστή για να ολοκληρώσουν την εργασία. Ο χειριστής πρέπει μόνο να πατήσει το κουμπί έναρξης για να ολοκληρώσει τη λειτουργία χωρίς επαναλαμβανόμενες ρυθμίσεις.
Προσπαθήστε να επιλέξετε το σχεδιασμό των εξαρτημάτων ως το σημείο τοποθέτησης, στην ανάπτυξη του προγράμματος κατεργασίας των τμημάτων, πρώτα απ 'όλα, επιλέξτε ένα καλό σημείο ακρίβειας για να επεξεργαστείτε το κέντρο επεξεργασίας εποξειδικής πλάκας, το οποίο απαιτεί τραχιά κατεργασία, για να εξετάσετε τι είδους του Rough Datum για την επεξεργασία όλων των επιφανειών του λεπτού δεδομένων, δηλαδή όλα τα δεδομένα τοποθέτησης που χρησιμοποιούνται από το κέντρο μηχανικής κατεργασίας εποξειδικής πλάκας θα πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία στα προηγούμενα συνηθισμένα εργαλεία ή στη διαδικασία του κεντρικού κέντρου εποξειδικής πλάκας, έτσι ώστε να είναι εύκολο να εξασφαλιστεί Η σχέση ακρίβειας μεταξύ των κατεργασμένων επιφανειών σε κάθε σταθμό. Επιπλέον, όταν ορισμένες επιφάνειες πρέπει να συσφίγγονται αρκετές φορές ή να τελειώσουν με άλλα εργαλεία, επιλέγοντας το ίδιο στοιχείο με το σχεδιασμό για την τοποθέτηση όχι μόνο αποφεύγει τα σφάλματα τοποθέτησης που προκαλούνται από την κακή ευθυγράμμιση του στοιχείου και εξασφαλίζει την ακρίβεια της μηχανικής κατεργασίας, αλλά και απλοποιεί τον προγραμματισμό.
Όσο για το κέντρο μηχανικής κατεργασίας εποξειδικής πλάκας, όλοι γνωρίζουμε ότι έχει τα χαρακτηριστικά της καλής μόνωσης, της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία και της καλής σκληρότητας.
(1) Οι καλές μηχανικές ιδιότητες, δηλαδή σε διαφορετικά περιβάλλοντα (θερμοκρασία, μέσο, υγρασία), μπορούν να αντέξουν σε μια ποικιλία εξωτερικών φορτίων (εφελκυσμός, κάμψη, κρούση, διασταυρούμενη σύνδεση) κλπ. Και ως εκ τούτου έχει καλή σταθερότητα.
(2) Η προσαρμοστικότητα, η εποξική ρητίνη, ο παράγοντας σκλήρυνσης και ο τροποποιητής μπορούν να προσαρμοστούν στις διάφορες απαιτήσεις της μορφής, το εύρος μπορεί να είναι από πολύ χαμηλό ιξώδες έως υψηλό σημείο τήξης του στερεού.
(3) Ευρεία κλίμακα θερμοκρασίας, το εύρος θερμοκρασιών του μπορεί να θεραπευτεί στην περιοχή 0-180 μοίρες, η οποία είναι βολική για τη δουλειά των ανθρώπων.
(4) Η χαμηλή συρρίκνωση, μέσω της αντίδρασης άμεσης προσθήκης ή του πολυμερισμού των εποξειδικών ομάδων στο μόριο ρητίνης, χωρίς νερό ή άλλες πτητικές ουσίες κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και ο ρυθμός συρρίκνωσης κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας σκλήρυνσης είναι πολύ χαμηλή, γενικά, γενικά, λιγότερο από 2%.
(5) Η ισχυρή προσκόλληση, λόγω της παρουσίας πολικών υδροξυλίου και δεσμών αιθέρα στο μόριο, η ουσία έχει καλή προσκόλληση και το εσωτερικό στρες που παράγεται μεταξύ των μορίων είναι μικρό, φυσικά έχει ισχυρή προσκόλληση.
Αυτά είναι τα πέντε πλεονεκτήματα του κέντρου επεξεργασίας εποξειδικών πλακών, από τις ιδιότητες υλικού του δεν είναι δύσκολο να δει κανείς τα χαρακτηριστικά απόδοσης της επιφανειακής ομαλότητας και της επιπεδότητας της πλάκας παίζει σημαντικό ρόλο.
Προσαρμοσμένη επεξεργασία υπερμεγέθη εποξειδικές σανίδες: Πλεονεκτήματα της διαδικασίας καυτή πίεση
Στη βιομηχανική παραγωγή, τα εποξειδικά συμβούλια είναι βασικά υλικά λόγω των εξαιρετικών μονωτικών και μηχανικών ιδιοτήτων τους. Ωστόσο, οι συμβατικές μεθόδους κατασκευής για υπερμεγέθη εποξειδικά συμβούλια υποφέρουν από προβλήματα ματίσματος, τα οποία περιορίζουν την απόδοσή τους σε συγκεκριμένες εφαρμογές. Η εφαρμογή της διαδικασίας θερμού πιέσεων παρέχει μια λύση για την προσαρμοσμένη επεξεργασία των υπερμεγέθων εποξειδικών σανίδων.
Η τεχνολογία Hot Press παράγει απρόσκοπτα υπερμεγέθη εποξειδικά φύλλα, διαμορφώνοντάς τα σε ένα μόνο πέρασμα σε υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις. Αυτός ο απρόσκοπτος σχεδιασμός αποφεύγει αποτελεσματικά τα κενά συναρμολόγησης και βελτιώνει τη συνολική σκληρότητα και τη δομική δύναμη του φύλλου. Η διαδικασία θερμής πίεσης όχι μόνο βελτιώνει τις ιδιότητες ηλεκτρικής μόνωσης του φύλλου, αλλά και ενισχύει την αξιοπιστία του σε εφαρμογές υψηλής τάσης και υψηλής συχνότητας.
Οι προσαρμοσμένες υπηρεσίες επεξεργασίας επεκτείνουν περαιτέρω το φάσμα των εφαρμογών για τα εποξειδικά φύλλα που πιέζονται με καυτά. Ανάλογα με τις συγκεκριμένες ανάγκες του πελάτη, τα φύλλα μπορούν να κοπούν σε ακριβείς διαστάσεις, να διαμορφωθούν και να βελτιστοποιηθούν για την απόδοση. Αυτή η προσαρμοσμένη προσέγγιση παραγωγής επιτρέπει σε εποξειδικά φύλλα να προσαρμοστούν καλύτερα σε μια ποικιλία σύνθετων βιομηχανικών περιβαλλόντων και συγκεκριμένων τεχνικών απαιτήσεων.
Η αποτελεσματικότητα της διαδικασίας θερμού τύπου μειώνει επίσης σημαντικά το κόστος παραγωγής, ενώ ελαχιστοποιεί τα απόβλητα των υλικών. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους ματίσματος, η τεχνολογία Hot Pressing μειώνει τη χειρωνακτική εργασία, μειώνει τους κύκλους παραγωγής και βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
Συνοψίζοντας, η διαδικασία θερμού συμπίεσης παρέχει μια αποτελεσματική και αξιόπιστη λύση για την προσαρμοσμένη επεξεργασία των υπερμεγέθων εποξειδικών σανίδων. Δεν ενισχύει μόνο την απόδοση του προϊόντος, αλλά ανταποκρίνεται επίσης στη ζήτηση του πελάτη για εξατομικευμένα και εξειδικευμένα προϊόντα και προωθεί την καινοτομία και την ανάπτυξη της βιομηχανικής παραγωγής υλικών.
