FR-4 Επεξεργασία εποξειδικής πλακέτας
FR-4 εποξειδική γυάλινη πανί Laminate Product Prepare Preparation and Processing
1. Αφού η επιφάνεια του χαλκού έχει σχεδιαστεί και χαραγμένο για να σχηματίσει το κύκλωμα, το χειρισμό και η επαφή με την επιφάνεια PTFE θα πρέπει να ελαχιστοποιηθεί. Ο χειριστής θα πρέπει να φορέσει καθαρά γάντια και να τοποθετήσει μια διαχωρισμένη μεμβράνη σε κάθε σκάφος για μεταφορά στην επόμενη διαδικασία.
2. Η χαραγμένη επιφάνεια PTFE είναι αρκετά τραχιά για τη συγκόλληση. Συνιστάται η επεξεργασία της επιφάνειας PTFE για την παροχή επαρκούς προσκόλλησης όπου τα φύλλα έχουν χαραγμένο ή όπου θα συνδεθούν τα ακάλυπτα ελασματίδια. Η χημεία που χρησιμοποιείται στη διαδικασία παρασκευής PTH μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την προετοιμασία της επιφάνειας. Συνιστάται χάραξη πλάσματος ή χημικών που περιέχουν νατρίου όπως το Fluroetch® από το Acton, το Tetraetch® από το Gore και το Bond-Prep® από το APC. Ειδικές τεχνικές επεξεργασίας είναι και πάλι διαθέσιμες από τον προμηθευτή.
3. Η επεξεργασία επιφάνειας του χαλκού θα πρέπει να εξασφαλίζει αντοχή δεσμού. Ένα φινίρισμα κυκλώματος μονοξειδίου του καφέ χαλκού θα ενισχύσει το σχήμα της επιφάνειας για χημική σύνδεση με συγκολλητικές ουσίες Tacbond. Αυτή η διαδικασία απαιτεί καθαρότερο για την απομάκρυνση των υπολειμμάτων και τα έλαια επεξεργασίας. Στη συνέχεια εκτελείται λεπτή χάραξη χαλκού για να δημιουργηθεί μια ομοιόμορφη τραχιά επιφάνεια. Οι κρύσταλλοι βελόνας καφέ οξειδίου σταθεροποιούν το στρώμα συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλαστικοποίησης. Όπως συμβαίνει με οποιαδήποτε χημική διαδικασία, είναι απαραίτητος επαρκής καθαρισμός μετά από κάθε βήμα. Τα υπολείμματα αλατιού μπορούν να αναστέλλουν τη σύνδεση. Η έκπλυση πρέπει να εποπτεύεται και η τιμή του pH πρέπει να διατηρείται κάτω από 8.5. Στεγνώστε τα στρώματα ένα προς ένα και βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια δεν είναι μολυσμένη με έλαια όπως έλαια χειρός.
Στοίβαξη και πλαστικοποίηση
Συνιστώμενη συγκόλληση (πίεση ή πλάκα) θερμοκρασία: 425 ° F (220 ° C)
1. 250 ° F (100 ° C) ψήνετε τα ελάσματα για να αφαιρέσετε την υγρασία. Αποθηκεύστε τα ελασμικά σε ένα σφιχτά ελεγχόμενο περιβάλλον και χρησιμοποιήστε εντός 24 ωρών.
2. Πρέπει να χρησιμοποιείται ένα πεδίο πίεσης μεταξύ της πλάκας εργαλείων και των μεμονωμένων ηλεκτρολυτικών πλακών για να επιτραπεί η ομοιόμορφη κατανομή της πίεσης στην πλάκα ελέγχου. Οι περιοχές υψηλής πίεσης που υπάρχουν στον πίνακα και στην πλακέτα κυκλώματος που θα γεμίσουν θα απορροφηθούν από το πεδίο. Το πεδίο επίσης στολίζει τη θερμοκρασία από το εξωτερικό στο κέντρο. Αυτό δημιουργεί ένα ομοιόμορφο πάχος από την πλακέτα ελέγχου στον πίνακα ελέγχου.
3. Το διοικητικό συμβούλιο πρέπει να αποτελείται από λεπτά στρώματα δεσμού TAC που παρέχεται από τον προμηθευτή. Πρέπει να ληφθεί μέριμνα για την πρόληψη της μόλυνσης κατά την κοπή των λεπτών στρωμάτων και της στοίβαξης. Ανάλογα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού και πλήρωσης κυκλώματος, είναι απαραίτητα ένα έως τρία φύλλα συγκόλλησης. Η περιοχή που πρέπει να συμπληρωθεί καθώς και οι διηλεκτρικές απαιτήσεις χρησιμοποιούνται για τον υπολογισμό της ανάγκης για ένα φύλλο 0.0015 "(38 micron). Οι καθαρές πλάκες καθρέφτη από λεπτό χάλυβα ή αλουμινίου συνιστώνται μεταξύ των ελασματοποιημένων.
4 Για να βοηθήσετε στην πλαστικοποίηση, εφαρμόζεται ένα κενό 20 λεπτών πριν από τη θέρμανση. Ένα κενό διατηρείται σε όλο τον κύκλο. Η εκκένωση του αέρα θα βοηθήσει στην εξασφάλιση της ολοκλήρωσης του εγκλεισμού κυκλώματος.
5. Η παρακολούθηση της θερμοκρασίας με σωστή ποδηλασία μπορεί να προσδιοριστεί με την τοποθέτηση θερμοστοιχείων στην περιφερειακή περιοχή της κεντρικής πλάκας.
6. Ο πίνακας μπορεί να φορτωθεί σε μια κρύα ή προθερμασμένη πλατφόρμα τύπου για την εκκίνηση. Η θερμική αύξηση και η ποδηλασία θα είναι διαφορετική εάν το πεδίο πίεσης δεν χρησιμοποιείται για την αντιστάθμιση. Η είσοδος θερμότητας στο πακέτο δεν είναι κρίσιμη, αλλά θα πρέπει να ελέγχεται όσο το δυνατόν περισσότερο για να ελαχιστοποιηθεί το χάσμα μεταξύ των περιφερειακών και κεντρικών περιοχών. Συνήθως, οι ρυθμοί θερμότητας κυμαίνονται από 12-20 ° F/λεπτό (6-9 ° C/min) έως 425ºF (220 ° C).
7. Μόλις φορτωθεί στον τύπο, η πίεση μπορεί να εφαρμοστεί αμέσως. Η πίεση θα ποικίλει επίσης ανάλογα με το μέγεθος του πίνακα ελέγχου. Θα πρέπει να ελέγχεται στην περιοχή των 100-200 psi (7-14 bar).
8. Διατηρήστε τη θερμότητα πατήστε στους 425ºF (230 ° C) για τουλάχιστον 15 λεπτά. Η θερμοκρασία δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 450ºF (235 ° C).
9. Ελαχιστοποιήστε το χρόνο χωρίς κατάσταση πίεσης κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης (π.χ., ο χρόνος που μεταφέρεται από το ζεστό πάτημα στο κρύο Τύπο). Διατηρήστε την πίεση κατάστασης πίεσης μέχρι να είναι κάτω από 200ºF (100 ° C).
