Εφαρμογές Peek Ball
1. Πεδίο αεροδιαστημικής: Οι μπάλες PEEK χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή εξαρτημάτων αεροδιαστημικής, όπως σφραγίδες και ρουλεμάν για κινητήρες αεροσκαφών, λόγω της εξαιρετικής αντοχής τους υψηλής θερμοκρασίας, της υψηλής αντοχής και του ελαφρού βάρους.
2. Βιομηχανία αυτοκινήτων: Στη βιομηχανία αυτοκινήτων, οι μπάλες Peek μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή εξαρτημάτων κινητήρων υψηλής απόδοσης, εξαρτημάτων συστήματος μετάδοσης και εξαρτημάτων συστήματος φρένων κ.λπ. για να βελτιωθεί η απόδοση και η αξιοπιστία των αυτοκινήτων.
3. Τα ηλεκτρονικά και ηλεκτρικά πεδία: οι μπάλες PEEK έχουν καλές μονωτικές ιδιότητες και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, αντοχή στη διάβρωση, κατάλληλη για την κατασκευή ηλεκτρονικών και ηλεκτρικών συνδέσμων, μονωτήρων και άλλων τμημάτων.
4. Ιατρικό πεδίο: Το PEEK έχει καλή βιοσυμβατότητα και αντοχή στη διάβρωση, οι μπάλες PEEK μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην κατασκευή ιατρικού εξοπλισμού, τεχνητές αρθρώσεις, οδοντικά εμφυτεύματα κλπ.
5. Χημικό πεδίο: Οι μπάλες PEEK μπορούν να χρησιμοποιηθούν στο χημικό πεδίο για την κατασκευή βαλβίδων, των σφραγίδων της αντλίας κλπ. Και μπορεί να αντέξει τη διάβρωση διαφόρων χημικών ουσιών.
Τρίτον, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση της μπάλας Peek
1. Προετοιμασία πρώτων υλών: Επιλέξτε σωματίδια ρητίνης υψηλής ποιότητας, για να βεβαιωθείτε ότι η καθαρότητα και η απόδοσή του πληρούν τις απαιτήσεις. 2. Διαδικασία ξήρανσης: Λόγω των σωματιδίων ρητίνης εμφάνισης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση.
2. Επεξεργασία ξήρανσης: Λόγω του PEEK έχει χαμηλή απορρόφηση νερού, αλλά στο χύτευση με έγχυση πριν από την ανάγκη για ξήρανση της θεραπείας για την απομάκρυνση της υγρασίας, για να αποφευχθεί ελαττώματα όπως φυσαλίδες στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση.
3. Εξοπλισμός χύτευσης με έγχυση: Επιλογή εξοπλισμού κατάλληλη για χύτευση με έγχυση, συμπεριλαμβανομένων μηχανών χύτευσης με έγχυση, καλούπια και ούτω καθεξής. Η μηχανή χύτευσης με έγχυση πρέπει να έχει υψηλή ακρίβεια πίεσης και θερμοκρασίας. 4.
4. Ρύθμιση παραμέτρων διεργασίας: Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των απαιτήσεων PEEK και προϊόντος, ρυθμίστε τις κατάλληλες παράμετροι διεργασίας χύτευσης με έγχυση, όπως η θερμοκρασία έγχυσης, η πίεση, η ταχύτητα, ο χρόνος κλπ. Γενικά, η θερμοκρασία έγχυσης της PEEK είναι σχετικά υψηλή Συνήθως μεταξύ 350 ℃ -400 ℃. 5.
5. Σχεδιασμός μούχλας: Ο σχεδιασμός μούχλας πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη συρρίκνωση, τη ρευστότητα και άλλα χαρακτηριστικά της PEEK, για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων και η ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος. Το καλούπι πρέπει να είναι κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής ποιότητας και κατάλληλη θερμική επεξεργασία και επεξεργασία επιφάνειας.
6. Έλεγχος διαδικασίας χύτευσης με έγχυση: Στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, οι παράμετροι της διαδικασίας θα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να εξασφαλιστεί σταθερή ποιότητα προϊόντος. Ταυτόχρονα, δώστε προσοχή για να παρατηρήσετε την εμφάνιση και το μέγεθος του προϊόντος και να ρυθμίσετε τις παραμέτρους της διαδικασίας εγκαίρως.
7.
Συνοψίζω
Εκτός από τις μπάλες Peek, οι μπάλες υψηλής αντοχής Vespel (PI), μπάλες υψηλής απόδοσης Torlon (PAI), αντίστοιχα, κατάλληλες για διαφορετικές συνθήκες εργασίας που συναρμολογούνται στην μπάλα που χρησιμοποιείται ευρέως σε ημιαγωγούς, βιομηχανία κονσερβοποίησης τροφίμων και ποτών, αυτοκινητοβιομηχανία , σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεταλλικές μπάλες, μπάλες από καουτσούκ, έχουν ασύγκριτα πλεονεκτήματα.
