Κύρια χαρακτηριστικά των σύνθετων υαλοψήφιων
Χαμηλή θερμική αγωγιμότητα
Καλή αντίσταση σε υψηλές θερμοκρασίες
Εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων
Κατάλληλο για εφαρμογές σφράγισης
Εξαιρετική σκληρότητα
Υψηλή μηχανική αντίσταση
Καλή διηλεκτρική δύναμη
Υψηλή αντίσταση φθοράς
Εξαιρετική δύναμη συμπιεστικής
Κύρια χαρακτηριστικά
Μπορούμε επίσης να αναλάβουμε την πλήρη εφαρμογή του έργου στα εξειδικευμένα εργαστήρια μας. Το εποξειδικό γυαλί έχει καλή αντοχή στη διάβρωση, διατηρεί το αρχικό του σχήμα και προσκολλάται σε ένα ευρύ φάσμα μεταλλικών επιφανειακών δομών. Ορισμένες ιδιότητες του εποξειδικού γυαλιού καθιστούν ιδανική για ανθεκτικές στη διάβρωση επικαλύψεις και περιβλήματα.
Χαμηλή απορρόφηση υγρασίας.
Χαμηλή χημική αντιδραστικότητα
Υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό
Υψηλή αντοχή στην ακτινοβολία
Βιομηχανοποίηση
Ορισμένα προϊόντα (π.χ. σωλήνες) είναι σύνθετα υλικά που αποτελούνται από μήτρα από υαλοβάμβακα. Οι εποξειδικές ρητίνες λειτουργούν ως ενίσχυση. Μια εποξειδική ρητίνη ή πολυεπαξείδιο είναι μια ρητίνη που παράγεται από συμπυκνωτικά και πολυμεριστικά εποξειδικά μονομερή χρησιμοποιώντας παράγοντα σκλήρυνσης ή άλλο εξοπλισμό.
Βήματα κατασκευής
Τολμηρός
Αμέσως μετά την παρτίδα, προχωρούμε στη διαδικασία θέρμανσης ή τήξης. Η παρτίδα είναι το πρώτο βήμα στη χύτευση από υαλοβάμβακα. Αναμειγνύουμε ίσες ποσότητες πρώτων υλών σε δεξαμενή.
Θέρμανση και τήξη
Αφού παρασκευαστεί η παρτίδα, μεταφέρεται στον κλίβανο για τήξη. Μπορούμε να θερμαίνουμε τον κλίβανο με διαφορετικούς τρόπους, π.χ. με ηλεκτρική ενέργεια ή ορυκτά καύσιμα. Η θερμοκρασία του κλιβάνου πρέπει να ελέγχεται για να διατηρηθεί μια ομοιόμορφη και σταθερή ροή γυαλιού. Η περιοχή θερμοκρασίας του κλιβάνου πρέπει να είναι μεταξύ 1200-1500 ° C για να λιώσει το γυαλί. Το λιωμένο γυαλί μεταφέρεται από μόνη της στη μηχανή χύτευσης. Στο τέλος του κλιβάνου υπάρχει ένας μακρύς κυλινδρικός σωλήνας, γνωστός και ως πρόσθιος.
Βιομηχανοποίηση
Ανάλογα με τον τύπο ινών, χρησιμοποιούμε διαφορετικούς τύπους διεργασιών για τις ίνες κατασκευής. Οι κλωστοϋφαντουργικές ίνες μπορούν να σχηματίζονται σε τετηγμένο γυαλί απευθείας από τον κλίβανο, ενώ ο σχηματισμός άλλων ινών απαιτεί μερικές μοναδικές διεργασίες. Χρησιμοποιούμε τη διαδικασία περιστροφής για την κατασκευή γυαλιού. Το ρεύμα λιωμένου γυαλιού μετατρέπεται σε ίνες με την πτώση των εκπομπών από τον αέρα, τη θερμότητα ή και τα δύο. Χρησιμοποιούμε εποξειδικές ρητίνες ως μήτρα για να ενισχύσουμε τις ίνες.
Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε υλικά θερμόπτητας όπως "εποξειδική ρητίνη ενισχυμένης από ίνες γυαλιού" για επένδυση. Το ελάχιστο απαιτούμενο πάχος τους είναι 4 mm. Δοσολογία και ανάμειξη των συστατικών εποξειδικής ρητίνης και εγκατάσταση διαφορετικών στρωμάτων ρητίνης και ινών γυαλιού. Αυτό πρέπει να γίνεται σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή.
Θα εφαρμόσουμε τη συγκεκριμένη εποξική ρητίνη στην πεντακάθαρα και καλά οργανωμένη επιφάνεια του υποστρώματος. Ο κατασκευαστής πρέπει να γεμίσει τυχόν υπόλοιπες ρωγμές και κενά στην επιφάνεια του σκυροδέματος με τη ρητίνη. Θα εφαρμόσουμε το φύλλο επικάλυψης και ρητίνης "υγρό-σε-wet". Το φύλλο ρητίνης θα πρέπει να καθαρίζεται με ένα sandblaster ή να τραβιέται με γυαλόχαρτο πριν τοποθετηθεί το επόμενο στρώμα πλαστικοποίησης.
Πρέπει να καλύψουμε την επιφάνεια με ρητίνη. Η υαλοβάμβακα και η ρητίνη πρέπει να διανέμονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κύλισης. Πρέπει να κορεστούμε πλήρως την ενίσχυση του υαλοβάμβακα και να αποκλείσουμε τον αέρα. Η κάλυψη της ενίσχυσης των ινών γυαλιού πρέπει να είναι μεταξύ 25 και 50 mm. Χρησιμοποιούμε ένα κιτ ανάμειξης για να μετρήσουμε την ποσότητα του υλικού. Πρέπει να ολοκληρώσουμε τη διαδικασία ανάμειξης και δοσολογίας σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή.
Για να εξασφαλιστεί η καλή προσκόλληση της μεμβράνης στα μπλοκ, το τελικό και στρώμα στεγανοποίησης της ρητίνης θερμοστοιχείων είναι άργυρο.
