Το ΡΑ66 (πολυαμίδιο 66 ή νάιλον 66) είναι μια θερμοπλαστική ρητίνη, γενικά κατασκευασμένη από την πολυσυμπύκνωση του αδιπικού οξέος και της αδιπικής διαμίνης. Είναι αδιάλυτο σε γενικά διαλύτες και μόνο διαλυτό σε Μ-κρερεσόλη και ούτω καθεξής. Έχει υψηλή μηχανική αντοχή και σκληρότητα και είναι πολύ άκαμπτη. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως πλαστικά μηχανικής, μηχανικά αξεσουάρ όπως γρανάζια, λιπαρμένα ρουλεμάν, αντί για μη σιδηρούχα μεταλλικά υλικά για να κάνουν κελύφη μηχανών, λεπίδες μηχανών αυτοκινήτων κλπ. προϊόν. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή συνθετικών ινών.
Γενικές πληροφορίες
Πρόκειται για μια θερμοπλαστική ρητίνη που περιέχει μια ομάδα αμιδίου (-conh-) στην επαναλαμβανόμενη δομική μονάδα της κύριας αλυσίδας του μορίου. Συχνά γίνεται σε κυλινδρικά σφαιρίδια και το μοριακό βάρος των πολυαμιδίων που χρησιμοποιούνται για τα πλαστικά είναι γενικά 15.000 έως 20.000 τόνοι. Τα κοινά χαρακτηριστικά των διαφόρων πολυαμιδίων είναι επιβραδυντικά φλόγας, υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό (έως 104kPa), ανθεκτική στη φθορά, καλή ηλεκτρική μόνωση, ανθεκτική στη θερμότητα (σε 455kPa κάτω από τη θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης 150 ℃ ή περισσότερο), το σημείο τήξης 150 ~ 250 ℃, τετηγμένη κατάσταση της κινητικότητας της ρητίνης είναι υψηλή, η σχετική πυκνότητα 1,05 ~ 1,15 (μπορεί να προστεθεί για να αυξήσει τον αριθμό σε 1,6), το μεγαλύτερο μέρος των μη τοξικών. Ωστόσο, όταν το μονομερές περιεχόμενο στη ρητίνη είναι πολύ υψηλή, δεν είναι κατάλληλη για μακροπρόθεσμη επαφή με το δέρμα ή τα τρόφιμα και συχνά υπάρχουν κανονισμοί για την υγιεινή των τροφίμων σε διάφορες χώρες.
Προϊόντα νάιλον
Ιστορία Η πρώιμη βιομηχανική παραγωγή ποικιλιών πολυαμιδίου είναι το πολυαμίδιο 66 (δηλαδή το νάιλον 66), οι Ηνωμένες Πολιτείες της Αμερικής Dupont WH Carothers δημοσίευσαν το πρώτο δίπλωμα ευρεσιτεχνίας το 1937, την παραγωγή δειγμάτων πολυαμιδίου (νάιλον νήματος), την ίδρυση ενός πιλοτικού φυτού Το 1938, 1939 μονάδες βιομηχανικής παραγωγής σε λειτουργία. Εκείνη την εποχή, τα πολυαμίδια χρησιμοποιήθηκαν κυρίως για την παραγωγή ινών, σχοινιών και καλύψεων. Η στρατιωτική χρήση αυτών των υλικών αναπτύχθηκε σημαντικά κατά τη διάρκεια του Δευτέρου Παγκοσμίου Πολέμου και οι ταινίες και τα πλαστικά παρήχθησαν μετά τον πόλεμο. Το 1941 είδε την έναρξη της παραγωγής πολυαμιδίου 6 στη Γερμανία, ακολουθούμενη από την ανάπτυξη του πολυαμιδίου 610. 1950 είδε την ανάπτυξη του πολυαμιδίου 11 στη Γαλλία. Το 1958 είδε την επιτυχημένη δοκιμαστική παραγωγή πολυαμιδίου 1010 στην Κίνα και συν-πολυαμίδιο στην ΕΣΣΔ. Το 1966 είδε μεγάλης κλίμακας παραγωγή πολυαμιδίου 12 στην Hess Chemical Company στην Ομοσπονδιακή Δημοκρατία της Γερμανίας. Το 1972, το αμερικανικό DuPont συνειδητοποίησε τη βιομηχανική παραγωγή αρωματικών πολυαμιδίων. 70 χρόνια αργότερα, η τροποποίηση των πολυαμιδίων προκάλεσε μεγάλο ενδιαφέρον, ειδικά την ανάπτυξη της πετροχημικής βιομηχανίας, των διαδρομών πρώτων υλών πολυαμίδης στο πετρέλαιο, το κόστος μειώνεται κάθε χρόνο, η παραγωγή αυξάνεται κάθε χρόνο, έτσι ώστε το πολυαμίδιο έχει αναπτυχθεί σε μια τάξη Οι ποικιλίες, μπορούν να προσαρμοστούν σε ποικίλες χρήσεις των πολυμερών υλικών.
Εκτέλεση
PA66 Polyamide 66 ή Nylon 66 Χημικές και φυσικές ιδιότητες Το PA66 έχει υψηλό σημείο τήξης σε υλικά πολυαμιδίου. Πρόκειται για ένα ημι-κρυσταλλικό-κρυσταλλικό υλικό. Το PA66 διατηρεί τη δύναμη και την ακαμψία του σε υψηλότερες θερμοκρασίες. Η επίδραση της υγροσκοπικότητας στη γεωμετρική σταθερότητα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού του προϊόντος. Για να βελτιωθεί οι μηχανικές ιδιότητες του PA66, συχνά προστίθενται ποικίλες τροποποιητές. Το γυαλί είναι το πιο συνηθισμένο πρόσθετο, και μερικές φορές συνθετικά καουτσούκ όπως EPDM και SBR προστίθενται για να βελτιωθεί η αντίσταση στην κρούση. Το PA66 έχει χαμηλό ιξώδες και επομένως καλή ροή (αλλά όχι τόσο καλή όσο το PA6). Αυτή η ιδιότητα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μηχανή πολύ λεπτών εξαρτημάτων. Το ιξώδες του είναι ευαίσθητο στις μεταβολές της θερμοκρασίας. Η συρρίκνωση του PA66 είναι μεταξύ 1% και 2% και η προσθήκη πρόσθετων ινών γυαλιού μπορεί να μειώσει τη συρρίκνωση στο 0,2% σε 1%. Η συρρίκνωση προς την κατεύθυνση της διαδικασίας και την κατεύθυνση κάθετη προς την κατεύθυνση της διαδικασίας είναι μεγαλύτερη. Το PA66 είναι ανθεκτικό σε πολλούς διαλύτες, αλλά είναι λιγότερο ανθεκτικό σε οξέα και σε μερικούς άλλους χλωριωμένους παράγοντες.
Φυσικές και χημικές ιδιότητες
PA66 Πλαστικές πρώτες ύλες για ημιδιαφανές ή αδιαφανές οπλικό πακέτο ή με κίτρινο κοκκώδες κρυσταλλικό πολυμερές, με πλαστικότητα. Πυκνότητα (g/cm3) 1.10-1.14; αντοχή εφελκυσμού (MPa) 60.0-80.0; Rockwell Hardness 118; σημείο τήξης 252 ° C. Θερμοκρασία θηλασμού -30 ° C. θερμοκρασία θερμικής αποσύνθεσης άνω των 350 ° C. Συνεχής αντίσταση θερμότητας 80-120 ° C. αντοχή κρούσης (KJ/M2) 60-100. Στατική ισχύς κάμψης (MPa) 1 00-120; ΜΑΡΤΙΝΙΚΗ ΘΕΡΜΑΤΙΚΗ ΑΝΤΙΣΤΑΣΗ (° C) 50-60. Μέτρο ευελιξίας της ελαστικότητας (MPA) 2000-3000; Αντίσταση όγκου (ωCM) 1.83 × 1015; Απορρόφηση νερού ισορροπίας 2,5%. Διηλεκτρική σταθερά 1.63.
Χημικός τύπος: [-NH (CH2) 6-NHCO (CH2) 4CO] Ν-μπορεί να είναι ανθεκτικό σε οξέα, αλκαλικά, τα περισσότερα ανόργανα άλατα, υδατικά διαλύματα, αλογονωμένα αλκάνια, υδρογονάνθρακες, εστέρες, κετόνες και άλλα διαβρωτικά
Το PA66 έχει υψηλό σημείο τήξης σε υλικά πολυαμιδίου. Στο σχεδιασμό προϊόντων, μια συρρίκνωση PA66 μεταξύ 1% και 2%.
Τώρα που κυκλοφορεί στην αγορά με πολλά διαθέσιμα νερό μέσω της τροποποίησης, το ίδιο μπορεί να επιτύχει τις φυσικές ιδιότητες του αρχικού υλικού, ενώ η τιμή είναι σχετικά φθηνότερη από την πρώτη ύλη, έτσι ώστε η πλειοψηφία των πελατών να εξοικονομήσουν μεγάλη ποσότητα κόστος.
Τροποποίηση πολυαμιδίου
Η κύρια μέθοδος είναι να προσθέσετε την κατάλληλη ποσότητα προσθέτων στη διαδικασία πολυμερισμού ή την επεξεργασία, προκειμένου να δοθεί στη ρητίνη μια ποικιλία διαφορετικών χαρακτηριστικών, έτσι ώστε να είναι κατάλληλη για διάφορες διαφορετικές περιπτώσεις. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα πρόσθετα είναι: ① stabilizers. Συμπεριλαμβανομένων των σταθεροποιητών θερμότητας και των σταθεροποιητών φωτός, οι οποίοι μπορούν να βελτιώσουν αντίστοιχα την αντοχή στην οξείδωση και την αντοχή στο φως του πολυαμιδίου για την παραγωγή αντι-γήρανσης νάιλον. Εάν προσθέσετε λεπτή διασκορπισμένη άνθρακα μαύρη 2% (ποιότητα), το πολυαμίδιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε εξωτερικούς χώρους για μεγάλο χρονικό διάστημα. ② Συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά ενισχυμένα με γυάλινες ίνες. Κατασκευασμένο από ενισχυμένο νάιλον για τη βελτίωση της ακαμψίας, τη μείωση της ερπυσμού και την παραγωγή της συρρίκνωσης του προϊόντος γίνεται μικρότερη, καλύτερη σταθερότητα διαστάσεων. Ενισχυμένη με μεταλλικές ίνες, όχι μόνο υψηλό μέτρο, αλλά και αγώγιμο. Με τα ορυκτά έχουν επίσης καλή επίδραση της ενίσχυσης και κάνουν την επεξεργασία και τη χύτευση εύκολη, μείωση του κόστους. Το δισουλφίδιο του μολυβδαινίου και το πολυτετραφθοροαιαιθυλένιο είναι επίσης υλικά ενισχυτικά πολυαμιδίου και μπορούν να βελτιώσουν την αντίσταση στη φθορά. ③ πρόσθετα πυρήνωσης. Χρησιμοποιείται για την παραγωγή μικροκρυσταλλικού νάιλον, μπορεί να επιταχύνει το χρόνο της απομάκρυνσης, έτσι ώστε ο κύκλος χύτευσης να μειώνεται κατά 20% έως 30%. Επιπλέον, ανάλογα με την εφαρμογή, μπορούν να προστεθούν πλαστικοποιητές και λιπαντικά.
Μια άλλη μέθοδος τροποποίησης είναι ο συμπολυμερισμός, ο συμπολυμερισμός του νάιλον είναι ένα καλό υλικό περιτυλίγματος και υλικό στεγανοποίησης φλάντζας. Ο συμπολυμερισμός μοσχεύματος πολυαμιδίου και πολυολεφίνης μπορεί να βελτιώσει ουσιαστικά την αντοχή της πρόσκρουσης και τη σταθερότητα των διαστάσεων, να μειώσει την απορρόφηση υγρασίας και ακόμη και να γίνει εύκολη στη διαδικασία, πλαστικά προϊόντα χαμηλού κόστους. Αυτός ο αποτελεσματικός τρόπος για την επίλυση των ελαττωμάτων του πολυαμιδίου είναι μία από τις κατευθύνσεις για την ανάπτυξη τροποποιημένων ποικιλιών τα τελευταία χρόνια.
Χρήσεις
Τα πλαστικά προϊόντα πολυαμιδίου χρησιμοποιούνται ευρέως ως ποικιλία μηχανικών και ηλεκτρικών εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων των ρουλεμάν, των γραναζιών, των πτερωτών αντλιών τροχαλίας, των λεπίδων, των σφραγίδων υψηλής πίεσης, των παρεμβύσματος, των καθισμάτων των βαλβίδων, των δακτυλίων, των αγωγών πετρελαίου, των δεξαμενών λαδιού, των σχοινιών, των ζωνών κίνησης, των τροχών, των τροχών, των τροχών, κόλλα, κουτιά μπαταριών, ηλεκτρικά πηνία, συνδετήρες καλωδίων και ούτω καθεξής. Υπάρχει επίσης ταινία συσκευασίας, φιλμ για φαγητό (μαγειρεμένα τρόφιμα μεμβράνη υψηλής θερμοκρασίας και δροσερά ποτά με φιλμ χαμηλής θερμοκρασίας) είναι επίσης αρκετά μεγάλη. Η Monsanto Company στις Ηνωμένες Πολιτείες για την ανάπτυξη πλαστικών πολυαμιδίων για χύτευση με έγχυση αντίδρασης, γνωστή και ως RIM Nylon, βρίσκεται σε μεγάλο βαθμό από τις χώρες, ορισμένες χώρες που αποτελούνται από γυαλί ενισχυμένο νάιλον μεγάλα τμήματα κελύφους αυτοκινήτων, έτσι ώστε το πολυαμίδιο στον ανταγωνισμό Με τα μεταλλικά υλικά, στην βιομηχανία κατασκευής αυτοκινήτων για τη μείωση του βάρους, η εξοικονόμηση ενέργειας και η μείωση του κόστους έχουν βρει άλλο τρόπο.
Οι κύριες ποικιλίες των ινών πολυαμιδίου (αλειφατικών) είναι νάιλον 66 και νάιλον 6, το τελευταίο είναι επίσης γνωστό ως νάιλον. Έχουν υψηλή αντοχή, καλή ανθεκτικότητα, την υψηλότερη αντοχή στην τριβή σε κλωστοϋφαντουργικές ίνες, αντίσταση σε πολλαπλή παραμόρφωση και αντίσταση κόπωσης κοντά στον πολυεστέρα, υψηλότερες από άλλες ίνες. Έχουν καλή απορρόφηση θερμοκρασίας, αλλά φτωχό φως και αντοχή στη θερμότητα. Το νήμα πολυαμιδίου μπορούν να γίνουν σε κάλτσες, εσώρουχα, πουκάμισα, μπλούζες, πουκάμισα σκι, αδιάβροχια κ.λπ. Οι ίνες συρραπτικών μπορούν να αναμειχθούν με ίνες βαμβακιού, μαλλιού και βισκόζης, έτσι ώστε το ύφασμα να έχει καλή αντοχή στην τριβή και δύναμη. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως velcro, χαλιά, διακοσμητικά υφάσματα και ούτω καθεξής. Βιομηχανικά χρησιμοποιείται κυρίως για την παρασκευή υφάσματος του σώματος, μεταφορικού ιμάντα, δίχτυ αλιείας, καλωδίου και ούτω καθεξής.
