Προσαρμοσμένη μηχανική κατεργασία CNC PEEK

Οδηγός εργαλείων μηχανικής επεξεργασίας υλικού PEEK

Ως πλαστικό θερμοπλαστικής μηχανικής, το υλικό Peek Polyetherthetherketone είναι επίσης πολύ ιδιαίτερο στην επεξεργασία του:

Χαρακτηριστικά υλικών PEEK:

• Τα σχήματα PEEK είναι ισχυρότερα και σκληρότερα από τα περισσότερα πλαστικά, αλλά πιο μαλακά από τα περισσότερα μέταλλα, πράγμα που σημαίνει ότι τα εργαλεία επεξεργασίας είναι κρίσιμα.

• Τα εργαλεία όλων των βαθμών PEEK είναι πιο λειαντικά από τα μαλακότερα πλαστικά όπως το νάιλον και το ακετάλ. Αυτό ισχύει ειδικά για τους βαθμούς ενισχυμένους με γυαλί ή ίνες άνθρακα. Τα εργαλεία Carbide είναι διαθέσιμα για σύντομες εγκεφαλικές επεισόδια. Η γεωμετρία μέρους, οι ανοχές και οι βαθμοί επηρεάζουν επίσης την επιλογή μούχλας. Τα εργαλεία πολυκρυσταλλικών (PCD) πρέπει να λαμβάνουν υπόψη μεγάλες αποστάσεις, μέρη στενής ανοχής και επίπεδα ενίσχυσης.

• Το Peek έχει χαμηλότερο ποσοστό επιμήκυνσης από πολλά άλλα πλαστικά. Οι βαθιές τρύπες σε μεγάλες διατομές χωρίς αρκετό ψυκτικό ψυκτικό θα προκαλέσουν ρωγμές. Το ψυκτικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατά την επεξεργασία της ματιά. Τα υδατοδιαλυτά και τα ψυκτικά μέρη με βάση το πετρέλαιο είναι διαθέσιμα και η σωστή χρήση του ψυκτικού υγρού θα επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και θα βελτιώσει το φινίρισμα της επιφάνειας. Ο αέρας, κατά προτίμηση από ένα ψυχρό όπλο, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε μικρά μέρη, συμπεριλαμβανομένων εκείνων που είναι δύσκολο να καθαριστούν.

Εργαλεία επεξεργασίας υλικών PEEK Δώστε προσοχή σε:

Εισαγωγή: Θετική γεωμετρία με συνιστώμενη περίμετρο γειωμένη περίμετρο. Τα ένθετα CARBIDE C-2 GRAIN C-2 είναι καλύτερα, συνιστάται η πίεση του τσοκ 360 ° για να αποφευχθεί η παραμόρφωση. Όταν στρέφετε σωλήνες λεπτού τοιχώματος, πρέπει να χρησιμοποιούνται μηχανικά μαλακά σαγόνια ή σιαγόνες πίτας. Συνιστάται η επιφάνεια του τυφλού του κενού να είναι τραχύς για να βελτιωθεί η στρογγυλότητα και θα πρέπει να χρησιμοποιείται εσωτερικά βύσματα για την πρόληψη της συμπίεσης και της παραμόρφωσης των λεπτών τοιχωμάτων.

Διάτρηση: Ειδικά όταν οι διαμέτρους γεώτρησης υπερβαίνουν τις 2 φορές, πρέπει να ληφθεί μέριμνα για την ελαχιστοποίηση της συσσώρευσης θερμότητας, των χαμηλών κομματιών και του ψυκτικού υπερχείλισης είναι το καλύτερο για γεώτρηση. Συνιστάται να χρησιμοποιείτε γεώτρηση peck για να αφαιρέσετε τα τσιπ. Τα τρυπάνια που τροφοδοτούνται με ψυκτικό ψυκτικό είναι ιδανικά για την αφαίρεση των τσιπ και την πρόληψη της υπερθέρμανσης. Οι τρύπες μεγαλύτερης διαμέτρου γίνονται καλύτερα με μια διαδικασία δύο σταδίων που περιλαμβάνει οπές πιλοτικών γεώτρησης (1/2 "διάμετρος μέγιστου) και διάτρηση στην τελική διάμετρο. Αποφύγετε να σπάσετε το πίσω μέρος, να σκεφτείτε την άλεση και από τις δύο πλευρές, οι οποίες μπορούν να γίνουν με ένα μικρό άκρο.

Σπειρώματα: Κατά τη διάρκεια της στροφής, τα ένθετα ενός σημείου με ψυκτικό υπερχείλιση θα πρέπει να χρησιμοποιούνται για σπειρώματα, διπλά κυματιστά ακουστικά σπείρα

Τρύπες με σπείρωμα: Συνιστάται να χρησιμοποιείτε βρύσες καρβιδίου. Η εκτόξευση πρέπει να εκτελείται χρησιμοποιώντας υγρό κοπής και οι οπές με σπειρώματα ανοχής μπορεί να απαιτούν ένα μέγεθος ενός μεγέθους μεγαλύτερο από το τυπικά που απαιτείται για την εκτόξευση αλουμινίου ή χάλυβα. Όταν η άλεση του νήματος επιπλέει, η κεφαλή της βρύσης ελαχιστοποιεί τη θραύση της βρύσης που είναι κοινή με μικρότερα μεγέθη βρύσης.

Φρενίρισμα: Τα εξαρτήματα μέρους είναι κρίσιμα για την άλεση, επειδή οι υψηλές ταχύτητες ατράκτου και τα ταχεία ταξίδια προτιμώνται για να ελαχιστοποιηθούν η συσσώρευση θερμότητας τριβής και η εξάλειψη των υλικών. Το εργαλείο πρέπει να σχεδιάζεται με θετική γεωμετρία καθώς παρέχει καλύτερη απομάκρυνση τσιπ, χαμηλότερη φθορά εργαλείων και καλύτερη επιφάνεια.

Groove Vertical: Οι κόπτες άλεσης πρέπει να χρησιμοποιούνται όποτε είναι δυνατόν. Γενικά, κατά τη διάρκεια των μεταβάσεων με άλεση, η διάμετρο εργαλείων και το βάθος θα πρέπει να περιορίζονται στο 50% της διαμέτρου εργαλείου κοπής για βέλτιστο φινίρισμα επιφάνειας.

SAWING: Ένα πριόνι μπάντας είναι η προτιμώμενη μέθοδος για την κοπή σχημάτων ματιά. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο για ευθείες περικοπές όσο και για κοπή περιγράμματος. Εκτός από τις ράβδους και τις σωληνοειδείς ράβδους, περιλαμβάνει επίσης πλάκες. Το πάχος και η ακρίβεια του υλικού πρέπει να λαμβάνονται υπόψη και πρέπει να παρέχεται επαρκής κάθαρση για την ελαχιστοποίηση της συσσώρευσης θερμότητας. Συνιστάται μια λεπίδα τριών τεμαχίων με 2,5-3,5 δόντια ανά ίντσα. Είχαμε καλά αποτελέσματα χρησιμοποιώντας μια λεπίδα πλάτους 0,035 "x 1". Συνήθως, η κατοχή λιγότερων δοντιών ανά ίντσα από ό, τι απαιτείται για το μέταλλο συμβάλλει στη μείωση της συσσώρευσης θερμότητας. Συνιστάται να ξεκινήσετε με μια ταχύτητα πριονιού συγκροτήματος 2500 fpm και 3 δόντια ανά ίντσα.

Ψυκτικό (υγρό και/ή αέρα): Είναι δυνατόν να χρησιμοποιηθεί ένα πριόνι τραπεζιού, αλλά πρέπει να ληφθεί μέριμνα για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια. Η υπολειμματική τάση μέσα στο σχήμα μπορεί να προκαλέσει το υλικό να κινηθεί πιο κοντά στη λεπίδα. Όταν χρησιμοποιείτε ένα πριόνι πίνακα, είναι καλύτερο να κόψετε τα τμήματα σε πάχος. Για τις λεπίδες σχισμών και συνδυασμού, συνιστώνται συμβουλές καρβιδίου. Συνιστάται να έχετε λιγότερα δόντια ανά ίντσα από ό, τι σε μέταλλο ή ξύλο. Μια διαμέτρου διαμέτρου 6-δοντιών 12 "και η λεπίδα συνδυασμού θα πρέπει να παράγουν ομαλές περικοπές σε σανίδες που δεν είναι παχύτερες από 1/2", πριόνια ψιλοκομμένου και ακτινικού βραχίονα μπορούν να χρησιμοποιηθούν, αλλά πρέπει να ληφθεί μέριμνα για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια. Οι υπολειμματικές τάσεις μέσα στο σχήμα μπορούν να προκαλέσουν το υλικό να μετακινηθεί πιο κοντά στη λεπίδα. Όταν χρησιμοποιείτε ένα πριόνι, είναι απαραίτητο να κάνετε επαναλαμβανόμενες μερικές περικοπές για να ελαχιστοποιήσετε τη θερμότητα, τη συσσώρευση όταν κόβετε τμήματα μεγαλύτερα από 2 ". από ό, τι για χρήση σε μέταλλο ή ξύλο ο αριθμός των δοντιών είναι χαμηλός.