Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Σπίτι> Προϊόντα> Μηχανικά πλαστικά μέρη> PEEK Machined Parts> Peek Parts Peek Components CNC
Peek Parts Peek Components CNC
Peek Parts Peek Components CNC
Peek Parts Peek Components CNC
Peek Parts Peek Components CNC
Peek Parts Peek Components CNC
Peek Parts Peek Components CNC
Peek Parts Peek Components CNC
Peek Parts Peek Components CNC

Peek Parts Peek Components CNC

Λάβετε την τελευταία τιμή
Τρόπος Πληρωμής:T/T,Paypal
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU
Min. Παραγγελία:1 Piece/Pieces
μεταφορά:Ocean,Land,Express,Air
Λιμάνι:Shenzhen,Guangzhou,Hongkong
Χαρακτηριστικά προϊό...

Αρ. μοντέλουHONYPLAS-PEEK

ΜάρκαΧονσέμπας

Συσκευασία & παράδοση
Πώληση μονάδων : Piece/Pieces
Τύπος Πακέτου : Εξαγωγικό πακέτο

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

PEEK CNC μέρος
PEEK Machined Part1
Περιγραφή Προϊόντος
Επεξεργασία εξαρτημάτων PEEK: Ιδιότητες και πλεονεκτήματα στη βιομηχανία ημιαγωγών
Στη διαδικασία κατασκευής ημιαγωγών, η επιλογή και η εφαρμογή των υλικών σχετίζονται άμεσα με την απόδοση των προϊόντων, τη σταθερότητα και το κόστος κατασκευής. Μεταξύ αυτών, η πολυαιθερική αιθέρα κετόνη (PEEK) ως ειδική τεχνική πλαστική υψηλής απόδοσης, στον τομέα της επεξεργασίας των εξαρτημάτων ημιαγωγών, δείχνει ένα μοναδικό πλεονέκτημα για την πρόοδο της βιομηχανίας ημιαγωγών έχει εγχύσει νέα ζωτικότητα.
Χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα των υλικών PEEK
Το υλικό PEEK, πλήρης ονομασία Polyether Ether Ketone, είναι γνωστό για τις εξαιρετικές μηχανικές του ιδιότητες, τη χημική σταθερότητα και τη θερμική σταθερότητα. Η υψηλή αντοχή, η υψηλή δυσκαμψία και η καλή αντοχή στην τριβή επιτρέπουν στα μέρη της ματιά να αντέχουν σε σκληρές συνθήκες εργασίας, όπως η λειτουργία υψηλής ταχύτητας και η κατεργασία υψηλής ακρίβειας στη διαδικασία κατασκευής ημιαγωγών, η διατήρηση σταθερής δύναμης σύσφιξης και ακρίβειας σχήματος και αποτελεσματικά αποτροπή της ολίσθησης ή της παραμόρφωσης Βασικά εξαρτήματα όπως τα πλακίδια. Επιπλέον, το υλικό PEEK έχει επίσης εξαιρετική χημική αντίσταση, μπορεί να αντισταθεί στη διαδικασία κατασκευής ημιαγωγών μιας ποικιλίας κοινών χημικών ουσιών διάβρωση, να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής των τμημάτων και να μειώσει το κόστος συντήρησης.
Η θερμική σταθερότητα των υλικών PEEK αξίζει να αναφερθεί. Στην κατασκευή ημιαγωγών, πολλά βήματα διεργασιών πρέπει να πραγματοποιηθούν σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και τα υλικά PEEK μπορούν να φτάσουν έως και 260 ℃ σε ένα συνεχές περιβάλλον για να διατηρήσουν τις φυσικές και χημικές του ιδιότητες σταθερότητας, ώστε να εξασφαλιστεί η συνέχεια και η σταθερότητα του παραγωγική διαδικασία. Αυτό το χαρακτηριστικό καθιστά την Peek ένα ιδανικό υλικό για κρίσιμα εξαρτήματα όπως κλιπ πλακιδίων και ραβδώσεις κενού.
Εφαρμογές εξαρτημάτων ημιαγωγών PEEK
Τα υλικά PEEK χρησιμοποιούνται συνήθως για την κατασκευή μεταφορέων πλακιδίων, ηλεκτρονικών μονωτικών διαφραγμάτων και ποικίλων συσκευών σύνδεσης, εκτός από μονωτικές μεμβράνες για μεταφορείς πλακιδίων, συνδετήρες, τυπωμένες πλακέτες, υποδοχές υψηλής θερμοκρασίας κ.ο.κ.
Η απόδοση του καθαρού υλικού PEEK είναι δύσκολο να ικανοποιηθεί οι διάφορες ανάγκες των διαφόρων τομέων της βιομηχανίας, οπότε στο ειδικό εργασιακό περιβάλλον πρέπει να τροποποιηθεί το PEEK, το κύριο μέσο για την ανάμειξη τροποποίησης, τροποποίηση συμπολυμερισμού, τροποποίηση σύνθετης βελτίωσης, τροποποίηση πλήρωσης, νανο-τροποποίηση και επιφάνεια Τροποποίηση και άλλες τεχνολογίες. Μέσω της τροποποίησης μπορεί να αυξήσει την απόδοση της PEEK σε ορισμένες απόψεις, όπως η αντίσταση στη φθορά, η αντοχή των επιπτώσεων κλπ., Η επέκταση του πεδίου εφαρμογής της PEEK, η μείωση του κόστους των χρησιμοποιούμενων υλικών, η βελτίωση της απόδοσης της PEEK.
Σε ορισμένα εγχειρίδια σχεδιασμού μηχανικών εξαρτημάτων και μονογραφίες μηχανικής παραγωγής, η τραχύτητα της επιφάνειας των μηχανικών εξαρτημάτων και των μηχανικών τμημάτων του μεγέθους της σχέσης μεταξύ της ανοχής της εμπειρίας και του τύπου έχουν πολλή εισαγωγή και τον κατάλογο για τους αναγνώστες να επιλέξουν, αλλά αλλά Όσο η προσεκτική ανάγνωση, θα διαπιστωθεί ότι, αν και να πάρει τον ίδιο ακριβώς εμπειρικό τύπο, αλλά ο κατάλογος της αξίας δεν είναι ο ίδιος, και μερικές από αυτές υπάρχουν μεγάλες διαφορές. Αυτό φέρνει σύγχυση σε εκείνους που δεν είναι εξοικειωμένοι με την κατάσταση. Ταυτόχρονα, αυξάνει επίσης το έργο τους σε μηχανικά μέρη για να επιλέξει την τραχύτητα της επιφάνειας των δυσκολιών.
Στα υπάρχοντα εγχειρίδια σχεδιασμού μηχανικών εξαρτημάτων, αντανακλώνται οι ακόλουθοι τρεις κύριοι τύποι:
Ο τύπος 1 χρησιμοποιείται κυρίως σε μηχανήματα ακριβείας, με υψηλές απαιτήσεις για τη σταθερότητα της προσαρμογής, απαιτώντας τα εξαρτήματα που θα χρησιμοποιηθούν στη διαδικασία ή μετά από πολλές συγκροτήματα, το όριο φθοράς των τμημάτων δεν υπερβαίνει το 10% της τιμής ανοχής του Οι διαστάσεις του μέρους, οι οποίες χρησιμοποιούνται κυρίως σε όργανα ακριβείας, μετρητές, επιφάνειες μετρητών ακριβείας, επιφάνειες τριβής εξαιρετικά σημαντικών τμημάτων, όπως η εσωτερική επιφάνεια του κυλίνδρου, οι λαιμοί ατράκτου των εργαλείων ακριβείας, το κύριο περιοδικό της μηχανής συντεταγμένων βαρετών, και ούτω καθεξής.
Η δεύτερη κατηγορία χρησιμοποιείται κυρίως σε συνηθισμένα μηχανήματα ακριβείας, η σταθερότητα των απαιτήσεων προσαρμογής είναι υψηλή, το όριο φθοράς των εξαρτημάτων που απαιτούνται για να μην υπερβαίνουν το 25% της τιμής ανοχής μεγέθους των τμημάτων, τις απαιτήσεις μιας πολύ καλής επιφάνειας στενής επαφής , τις κύριες εφαρμογές του, όπως τα εργαλεία, τα εργαλεία και τα κυλιόμενα ρουλεμάν με την επιφάνεια, τις οπές των καρφίτσες και τη σχετική κίνηση της επιφάνειας επαφής της υψηλότερης ταχύτητας, όπως το συρόμενο ρουλεμάν με την επιφάνεια, την επιφάνεια εργασίας των δοντιών ταχυτήτων , και ούτω καθεξής.
Η κατηγορία 3 χρησιμοποιείται κυρίως σε μηχανήματα γενικής χρήσης, τα μηχανικά μέρη απαιτούνται για το όριο φθοράς δεν υπερβαίνει το 50% της αξίας της ανοχής μεγέθους, χωρίς σχετική κίνηση της επιφάνειας επαφής των τμημάτων, όπως το κάλυμμα του πλαισίου, το μανίκι, τις απαιτήσεις του την επιφάνεια του σφιχτά τοποθέτησης, των κλειδιών και των κλειδιών της επιφάνειας εργασίας. Η σχετική ταχύτητα κίνησης δεν είναι υψηλές επιφάνειες επαφής, όπως τρύπες βραχίονα, δακτύλιοι, με την οπή του άξονα του τροχού της επιφάνειας εργασίας του μειωτήρα ταχύτητας και ούτω καθεξής.
Η απόδοση επεξεργασίας του υλικού είναι κυρίως: χύτευση, επεξεργασία πίεσης, κοπή, θερμική επεξεργασία και απόδοση συγκόλλησης. Η απόδοση της διαδικασίας κατεργασίας του καλού και του κακού επηρεάζει άμεσα την ποιότητα των εξαρτημάτων, την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και το κόστος. Ως εκ τούτου, η απόδοση της διαδικασίας του υλικού αποτελεί επίσης σημαντική βάση για την επιλογή υλικού.
(1) Απόδοση χύτευσης: Γενικά αναφέρεται στο χαμηλό σημείο τήξης, η περιοχή θερμοκρασίας κρυστάλλωσης μικρών κραμάτων έχουν καλή απόδοση χύτευσης. Όπως: χύτευση από κράμα ευτηκτικής σύνθεσης.
(2) Απόδοση επεξεργασίας πίεσης: Αναφέρεται στην ικανότητα του χάλυβα να αντέχει σε καυτή και κρύα παραμόρφωση. Η απόδοση της ψυχρής παραμόρφωσης είναι ένα σημάδι καλής χύτευσης, η ποιότητα της επιφάνειας επεξεργασίας είναι υψηλή, δεν είναι εύκολο να παραχθούν ρωγμές. Και η απόδοση της θερμής παραμόρφωσης είναι ένα σημάδι καλής αποδοχής της ικανότητας θερμικής παραμόρφωσης, της υψηλής αντοχής στην οξείδωση, μπορεί να παραμορφωθεί από ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών και η τάση θερμικής θλίψης είναι μικρή.
(3) Η απόδοση κοπής: η φθορά του εργαλείου, η κατανάλωση ενέργειας και το φινίρισμα των επιφανειών των εξαρτημάτων είναι να εκτιμηθεί η απόδοση της κοπής μεταλλικού υλικού καλών και κακών σημείων, αλλά και μια λογική επιλογή υλικών είναι μία από τις σημαντικές βάση.
(4) Συγκόλληση: Ένα μέτρο της απόδοσης συγκόλλησης του υλικού είναι η ισχύς της ζώνης συγκόλλησης δεν είναι χαμηλότερη από το βασικό μέταλλο και δεν παράγει ρωγμές ως σημάδι.
(5) Θερμική επεξεργασία: αναφέρεται στη συμπεριφορά του χάλυβα στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας.
Ο σχεδιασμός των μηχανικών εξαρτημάτων, δεν πρέπει να γίνει μόνο για την ικανοποίηση των απαιτήσεων χρήσης, δηλαδή με την απαιτούμενη ικανότητα εργασίας, αλλά και για την κάλυψη των απαιτήσεων παραγωγής, διαφορετικά μπορεί να μην κατασκευαστεί ή να κατασκευαστεί, αλλά και η εργασία και Τα υλικά είναι πολύ αντιοικονομικά. Σε συγκεκριμένες συνθήκες παραγωγής, όπως ο σχεδιασμός των μηχανικών τμημάτων που είναι εύκολο στη διαδικασία και το κόστος επεξεργασίας είναι πολύ χαμηλό, τότε αυτά τα μέρη είναι γνωστά ως μια καλή διαδικασία. Οι βασικές απαιτήσεις της χειροτεχνίας είναι:
(1) Η κενή επιλογή της λογικής μηχανικής κατασκευής στις μεθόδους προετοιμασίας κενών είναι: η άμεση χρήση των προφίλ, η χύτευση, η σφυρηλάτηση, η σφράγιση και η συγκόλληση. Η επιλογή των κενών και των συγκεκριμένων συνθηκών τεχνολογίας παραγωγής εξαρτάται γενικά από την παρτίδα παραγωγής, τις ιδιότητες υλικού και τις δυνατότητες επεξεργασίας.
(2) Απλή δομή και λογικό σχεδιασμό του δομικού σχήματος των τμημάτων, η αστυνομία καλή χρήση της απλούστερης επιφάνειας (όπως η επίπεδη, κυλινδρική, σπειροειδή επιφάνεια) και ο συνδυασμός της, αλλά πρέπει επίσης να προσπαθήσουμε να ελαχιστοποιήσουμε τον αριθμό των επιφανειών κατεργασίας και το Ελάχιστη περιοχή επεξεργασίας.
(3) Καθορίστε την κατάλληλη ακρίβεια κατασκευής και το κόστος επεξεργασίας των εξαρτημάτων τραχύτητας αυξάνεται με την αύξηση της ακρίβειας, ειδικά στην περίπτωση υψηλότερης ακρίβειας, αυτή η αύξηση είναι εξαιρετικά ****. Επομένως, η υψηλή ακρίβεια δεν πρέπει να επιδιώκεται χωρίς επαρκή βάση. Ομοίως, η τραχύτητα της επιφάνειας του τμήματος θα πρέπει επίσης να βασίζεται στις πραγματικές ανάγκες της επιφάνειας που ταιριάζει, για να προβεί σε κατάλληλες διατάξεις.
PEEK machining part5PEEK machining part6PEEK machining part4PEEK machining part2PEEK machining part3PEEK machining part1
Καυτά προϊόντα
Αποστολή Εξεταστική
*
*
*

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Αποστολή