Ι.
Το PEEK είναι ένα ημι-κρυσταλλικό θερμοπλαστικό πολυμερές με θερμοκρασία μεταβατικής μεταγωγής γυαλιού περίπου 143 ° C και σημείο τήξης περίπου 343 ° C. Το PEEK έχει εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, με αντοχές εφελκυσμού 90-100 MPa και πλεονεκτήματα κάμψης 140-160 MPa. Ταυτόχρονα, η PEEK έχει επίσης καλή χημική αντίσταση και είναι σταθερή στα πιο ισχυρά οξέα, βάσεις και οργανικούς διαλύτες. Επιπλέον, το Peek είναι επιβραδυντικό φλόγας. Επιπλέον, το PEEK έχει εξαιρετικές ιδιότητες επιβραδυντικών φλόγας, με τελικό δείκτη οξυγόνου άνω του 35%.
Προετοιμασία υλικού
Ξήρανση
Το υλικό PEEK έχει ισχυρή απορρόφηση νερού, στη χύτευση με έγχυση πρέπει να είναι επαρκώς ξηρή πριν από την επεξεργασία, προκειμένου να αποφευχθεί η υγρασία στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση που προκαλείται από φυσαλίδες, ασημένιο σύρμα και άλλα ελαττώματα. Συνιστάται γενικά να στεγνώσει στα 150 ℃ για 3-4 ώρες, μετά την ξήρανση της περιεκτικότητας σε υγρασία θα πρέπει να ελέγχεται κάτω από 0,02%.
Υλικά αποθήκευση
Τα υλικά PEEK πρέπει να αποθηκεύονται σε ένα ξηρό, αεριζόμενο και δροσερό περιβάλλον, αποφεύγοντας το άμεσο ηλιακό φως και την υγρασία. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να δώσουν προσοχή σε διαφορετικές παρτίδες υλικών που αποθηκεύονται ξεχωριστά, έτσι ώστε να μην επηρεάζουν την ποιότητα και τη σταθερότητα των προϊόντων χύτευσης με έγχυση.
Τρίτον, η επιλογή του εξοπλισμού χύτευσης με έγχυση
Μηχάνημα χύτευσης με έγχυση
Λόγω της υψηλής θερμοκρασίας επεξεργασίας της PEEK, το βαρέλι και η βίδα της μηχανής χύτευσης με έγχυση πρέπει να έχουν καλή αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία. Γενική χρήση ειδικής μηχανής χύτευσης με έγχυση υψηλής θερμοκρασίας, το βαρέλι και το βίδα του είναι συνήθως κατασκευασμένα από ειδικά υλικά κράματος, ικανές να αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες άνω των 400 ℃.
Μονάδα έγχυσης
Η πίεση έγχυσης και η ταχύτητα έγχυσης θα πρέπει να είναι σε θέση να ικανοποιούν τις απαιτήσεις της χύτευσης με έγχυση PEEK. Η πίεση έγχυσης είναι γενικά μεταξύ 100-150 MPa και η ταχύτητα έγχυσης ρυθμίζεται ανάλογα με τη δομή και το μέγεθος του προϊόντος.
Σύστημα θέρμανσης
Το σύστημα θέρμανσης θα πρέπει να είναι σε θέση να αυξάνει ομοιόμορφα και σταθερά τη θερμοκρασία του βαρελιού στην καθορισμένη τιμή και να διατηρήσει την καλή ακρίβεια ελέγχου της θερμοκρασίας. Γενικά, υιοθετείται ηλεκτρική θέρμανση ή θέρμανση λαδιού για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια και η σταθερότητα της θερμοκρασίας κάθε τμήματος του βαρελιού.
Τέταρτον, σχεδιασμός μούχλας
Υλικά μούχλα
Λόγω της υψηλής θερμοκρασίας και της υψηλής πίεσης στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση PEEK, το υλικό του καλουπιού πρέπει να έχει καλή αντοχή στη θερμότητα, αντίσταση στη φθορά και αντοχή στη διάβρωση. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά μούχλα είναι H13 Hot Work Mold Steel, S136 από ανοξείδωτο χάλυβα και ούτω καθεξής.
Δομή μούχλας
Ο δομικός σχεδιασμός του καλουπιού θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη συρρίκνωση και τη ρευστότητα της ματιά, η συρρίκνωση της PEEK είναι μεγάλη, γενικά μεταξύ 1,2% -2,0%, οπότε στο σχεδιασμό του καλουπιού πρέπει να έχει επαρκή αποζημίωση συρρίκνωσης. Ταυτόχρονα, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η ματιά μπορεί να γεμίσει ομαλά την κοιλότητα του καλουπιού, η πύλη του καλουπιού, ο δρομέας και το σύστημα εξάτμισης θα πρέπει να σχεδιάζονται εύλογα.
Σύστημα ψύξης
Το αποτελεσματικό σύστημα ψύξης είναι απαραίτητο για τον έλεγχο της ακρίβειας των διαστάσεων των προϊόντων χύτευσης με έγχυση PEEK και συντομεύστε τον κύκλο χύτευσης. Τα κανάλια ψύξης θα πρέπει να κατανέμονται ομοιόμορφα για να εξασφαλίσουν ομοιόμορφη θερμοκρασία σε όλα τα μέρη του καλουπιού.
V. Ρύθμιση παραμέτρων διαδικασίας
Θερμοκρασία κυλίνδρου
Η θερμοκρασία του βαρελιού της PEEK χωρίζεται γενικά σε τρία τμήματα ελέγχου, δηλαδή το τμήμα φόρτισης, το τμήμα συμπίεσης και το τμήμα μέτρησης. Η θερμοκρασία του τμήματος φόρτισης είναι γενικά μεταξύ 320-340 ℃, η θερμοκρασία του τμήματος συμπίεσης είναι μεταξύ 360-380 ℃ και η θερμοκρασία του τμήματος μέτρησης είναι μεταξύ 380-400 ℃. Οι ειδικές ρυθμίσεις θερμοκρασίας πρέπει να ρυθμίζονται ανάλογα με την απόδοση της μηχανής χύτευσης με έγχυση και τη δομή του προϊόντος.
Θερμοκρασία μούχλα
Η θερμοκρασία του καλουπιού έχει σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση και την εμφάνιση προϊόντων χύτευσης με έγχυση PEEK. Γενικός έλεγχος θερμοκρασίας μούχλα μεταξύ 160-200 ℃, για την πολύπλοκη δομή, πάχος τοιχώματος του προϊόντος, η θερμοκρασία του καλουπιού μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα.
Πίεση και ταχύτητα έγχυσης
Η επιλογή της πίεσης και της ταχύτητας έγχυσης πρέπει να ρυθμίζεται ανάλογα με τη δομή και το μέγεθος του προϊόντος. Γενική πίεση έγχυσης μεταξύ 100-150 MPa, ταχύτητα έγχυσης μεταξύ 30-80 mm / s. Για προϊόντα με λεπτό τοίχωμα, πρέπει να χρησιμοποιείται υψηλότερη πίεση έγχυσης. Για προϊόντα με λεπτό τοίχωμα, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται υψηλότερες ταχύτητες και πιέσεις έγχυσης για να εξασφαλιστεί η ακεραιότητα του προϊόντος.
Κρατώντας πίεση και ώρα
Η πίεση συγκράτησης και ο χρόνος έχουν οριστεί για να αντισταθμίσουν τη συρρίκνωση του προϊόντος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης και για να εξασφαλίσουν την ακρίβεια διαστάσεων του προϊόντος. Η πίεση συγκράτησης είναι γενικά 50% -80% της πίεσης έγχυσης και ο χρόνος συγκράτησης ρυθμίζεται ανάλογα με το πάχος και το μέγεθος του προϊόντος, γενικά μεταξύ 5-20S.
Χρόνος ψύξης
Το μήκος του χρόνου ψύξης εξαρτάται από το πάχος του προϊόντος, τη θερμοκρασία του καλουπιού και τις θερμικές ιδιότητες του πλαστικού. Γενικά, ο χρόνος ψύξης είναι μεταξύ 20-60 ετών, για προϊόντα με μεγάλο πάχος τοιχώματος, ο χρόνος ψύξης πρέπει να επεκταθεί κατάλληλα.
Vi. Κοινά προβλήματα και λύσεις
Φούσκα αέρα
Η φούσκα είναι ένα από τα κοινά ελαττώματα στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση PEEK, ο κύριος λόγος είναι ότι η ξήρανση του υλικού δεν επαρκεί, η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη ή κακή εξάτμιση. Τα μέτρα λύσης περιλαμβάνουν: Ενίσχυση της διαδικασίας ξήρανσης υλικού, μείωση της ταχύτητας έγχυσης, βελτιστοποίηση του συστήματος εξάτμισης του καλουπιού.
Ασημένια νημάτια
Τα νήματα από ασήμι σχηματίζονται συνήθως όταν η υγρασία ή τα πτητικά στο υλικό εξατμίζονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης. Το διάλυμα είναι να εξασφαλιστεί επαρκής ξήρανση του υλικού, να αυξήσετε τη θερμοκρασία του κυλίνδρου και να μειώσετε την ταχύτητα έγχυσης.
Παραμόρφωση
Η παραμόρφωση του στημονιού προκαλείται κυρίως από ανομοιόμορφη θερμοκρασία καλουπιού, ανεπαρκή χρόνο ψύξης ή παράλογο σχεδιασμό δομής προϊόντων. Μπορεί να λυθεί με τη βελτιστοποίηση του συστήματος ψύξης του καλουπιού, την παρατάτηση του χρόνου ψύξης και τη βελτίωση του σχεδιασμού της δομής του προϊόντος.
Κακή τραχύτητα της επιφάνειας
Η κακή τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί να προκληθεί από τη φθορά της επιφάνειας του καλουπιού, τη χαμηλή ταχύτητα έγχυσης ή τη θερμοκρασία υψηλού βαρελιού. Οι λύσεις περιλαμβάνουν: την επισκευή ή την αντικατάσταση του καλουπιού, την αύξηση της ταχύτητας έγχυσης και τη μείωση της θερμοκρασίας του κυλίνδρου.
Contact Now