Τροποποιήσεις και χρήσεις της πολυαιθρεθένης Peek

Περιοχές εφαρμογής PEEK

Το PEEK χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρικά και ηλεκτρονικά, μηχανικά, αεροδιαστημικά, αυτοκίνητα και άλλα πεδία.

(1) Ηλεκτρικά και ηλεκτρονικά

Το PEEK χρησιμοποιείται κυρίως για κάλυψη καλωδίων, κάλυψη μαγνητικού αγωγού, ωτίδες υψηλής θερμοκρασίας, υλικά μονωτικών κινητήρων, ενσωματωμένη υποστήριξη δισκίων κ.λπ.: ① καλύμματα καλωδίων. ② κάλυψη μαγνητικού αγωγού. ③ ωτίδες υψηλής θερμοκρασίας. ④ Υλικά μονωτικών κινητήρων. ⑤ Υποστήριξη ενσωματωμένου κυκλώματος.

(2) Μηχανήματα

Χρησιμοποιείται ως διάφορα γρανάζια, ρουλεμάν και αρθρώσεις, δαχτυλίδια εμβόλου, φυγοκεντρικά μέρη διαχωριστή, μέρη ανίχνευσης, μεταφορικές αλυσίδες, καθαρισμός, κλπ.

(3) Αεροδιαστημική

Τα μέρη που χρησιμοποιούνται στα αεροσκάφη, για παράδειγμα, τα μέρη ραντάρ αεροσκαφών και τα ακτινοβολία από ματιά, εξαιρετική αντοχή στο καιρό. Κατασκευασμένα από εξαρτήματα κινητήρα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μεγάλο χρονικό διάστημα στα 200 ℃ ή περισσότερο. Οι ίνες από ανθρακονήματα ή η ενισχυμένη με γυαλί οπλισμένη ματιά μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή λαβών θυρών και αερόσακων, πάνελ καμπίνας, χειριστήρια και ουρά ελικόπτερο.

Η βρετανική εταιρεία ICI να κοιτάξει ως την κύρια πρώτη ύλη για την κατασκευή σύνθετων υλικών APC-2, από ό, τι η συνθετική ανθεκτικότητα της εποξειδικής ρητίνης γενικής χρήσης είναι μεγαλύτερη από 10 φορές υψηλότερη από τον κοσμικό διαστημικό σταθμό, τα φτερά αεροσκάφους και άλλα μεγάλα εξαρτήματα και άλλα Προϊόντα για την αντικατάσταση της εποξειδικής ρητίνης. Η εταιρεία σε ενισχυμένες με γυάλινες ίνες που ενισχύεται ως πρώτες ύλες, μέθοδος χύτευσης με έγχυση σε σωλήνα ανάφλεξης πυραύλων, αντί για τα προηγούμενα μεταλλικά υλικά, όχι μόνο μειώνει το κόστος και είναι κατάλληλο για έντονο περιβάλλον ανύψωσης ανάφλεξης.

(4) Ιατρικός Εξοπλισμός

Το Peek έχει τα πλεονεκτήματα της μη τοξικής, ελαφριάς, αντίστασης στη διάβρωση κλπ., Εξαιρετική βιοσυμβατότητα, είναι ένα πολύ πιθανό υλικό βιολογικής πρόθεσης. Επί του παρόντος, οι κύριες περιοχές εφαρμογής της πολυαιθερικής αιθέρα κετόνης στην επισκευή και την ανακατασκευή των ελαττωμάτων των οστών είναι η συσκευή μεσοσπονδύλιου καλύμματος πολυαιθένης κετόνης, η αποκατάσταση του αιθέρα, η αποκατάσταση του αιθέρα των αιθέρα, Επισκευή, επισκευή της σπονδυλικής στήλης/οσφυϊκής σπονδυλικής στήλης, επιδιόρθωση από το στόμα και άλλη επισκευή ελαττωμάτων οστού. Με τη συνεχή έρευνα σε αυτό το είδος υλικού, διάφορα σύνθετα σύνθετα PEEK έχουν αναπτυχθεί με επιτυχία και εφαρμόζονται σε εμφυτεύματα από του στόματος, προσθετικές, ορθοδοντική και χειρουργική επέμβαση από του στόματος και γναθοπροσωπικής και άλλων πεδίων.

Επιπλέον, η πολυαιθερική αιθέρα Κετόνη μπορεί να αντέξει 3000 κύκλους αυτόκλειστου στα 134 ℃, αυτό το χαρακτηριστικό μπορεί να ικανοποιήσει τις υψηλές απαιτήσεις αποστείρωσης, η ανάγκη για επαναλαμβανόμενη χρήση της κατασκευής χειρουργικού και οδοντιατρικού εξοπλισμού, σε συνδυασμό με την αντίσταση της ερπυσμού και την αντοχή στην υδρόλυση, μπορεί να κατασκευαστεί απαιτούν αποστείρωση ατμού υψηλής θερμοκρασίας διαφόρων ιατρικών συσκευών.

(5) Πεδίο ενέργειας

Η PEEK μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις υψηλής απόδοσης των εξαρτημάτων της πυρηνικής βιομηχανίας. Η αντίσταση στην ακτινοβολία είναι μία από τις βασικές επιδόσεις των υλικών εφαρμογής της βιομηχανίας πυρηνικής ενέργειας, τα συνηθισμένα θερμοπλαστικά υλικά που υπόκεινται σε ηλεκτρομαγνητική ή ιονίζουσα ακτινοβολία τύπου σωματιδίων μπορεί να γίνει εύθραυστη. Επειδή η PEEK διαθέτει μια χημική δομή που είναι σταθερή ενέργεια, τα μέρη που κατασκευάζονται με υλικά εμφάνισης μπορούν ακόμα να λειτουργούν κανονικά αφού εκτίθενται σε υψηλές δόσεις ιονίζουσας ακτινοβολίας. Η αντίσταση στην ακτινοβολία, οι εξαιρετικές ηλεκτρικές ιδιότητες σε υψηλές θερμοκρασίες, η εξαιρετική μηχανική αντοχή, η καλή χημική αντίσταση, η πολύ χαμηλή απορρόφηση υγρασίας και η εξαιρετική αντίσταση στην υδρόλυση καθιστούν την ιδανική επιλογή για εξαρτήματα και εξαρτήματα υψηλής απόδοσης στη βιομηχανία πυρηνικής ενέργειας.

Επιπλέον, το PEEK εξειδικεύεται επίσης σε υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης και χημικού διαβρωτικού περιβάλλοντος, μπορεί να επεκτείνει το πεδίο εφαρμογής της εξερεύνησης πετρελαίου και φυσικού αερίου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή μεγάλης κλίμακας πετροχημικής παραγωγής των σφίξεων υδρογόνου και των σφίγγων αερίου πετρελαίου, όπως ο δακτύλιος , φύλλο βαλβίδων πλέγματος.

(6) Άλλα πεδία

Επί του παρόντος, τα νέα υλικά PEEK έχουν εφαρμοστεί επιτυχώς στον τομέα των μηχανημάτων κονσερβοποίησης ποτών, οι τυπικές χρήσεις περιλαμβάνουν: τη γραμμή παραγωγής κονσερβοποίησης που χρησιμοποιείται στις υψηλές απαιτήσεις ζωής των ανθεκτικών στη φθορά της PEEK, οι δακτύλιοι και οι πλάκες κλπ. Τα συστατικά μηχανής επεξεργασίας τροφίμων και ποτών, όπως φούρνοι, καταψύκτες, βαθιά φριτέζες, μεμβράνες υπερ-φιλτράρασης, μηχανές κονσερβοποίησης κλπ. έγχυση που διαμορφώνεται στους ανθεκτικούς στη φθορά, τα περιβλήματα, τα ρουλεμάν και τα φλάντζες στα μηχανήματα τροφίμων και ποτών. Οδηγός μηχανής επιθεώρησης μπίρας μπίρας Οδηγός μηχανής στη γραμμή και επικαλύψεις peek από υψηλής θερμοκρασίας ανθεκτικό στη φθορά της ζώνης για το μεταφορικό σύστημα.

Η ρητίνη PEEK μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή ειδικών επικαλύψεων, επίστρωση σε σκόνη PEEK στην μεταλλική επιφάνεια, μπορείτε να πάρετε μια καλή μόνωση, αντίσταση στη διάβρωση, προϊόντα με θερμότητα και νερό με μεταλλική επίστρωση, τα οποία χρησιμοποιούνται ευρέως στη χημική διάβρωση, το σπίτι Συσκευές, ηλεκτρονικά, μηχανήματα και άλλα πεδία. Εκτός από τον ψεκασμό γαλακτώματος, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί η διαδικασία ψεκασμού ηλεκτροστατικού σκόνη και η διαδικασία ψεκασμού φλόγας.

Τροποποιημένη και νέα ματιά

Οι σημαντικότερες τροποποιήσεις της PEEK είναι οι ενισχυμένες με ίνες γυαλιού και οι ενισχυμένες με ίνες άνθρακα. Η ενισχυμένη εμφάνιση ινών από γυαλί ή ίνες άνθρακα βελτιώνει σημαντικά τη μηχανική αντοχή, το συντελεστή και την αντοχή της θερμότητας, οι οποίες έχουν ήδη συζητηθεί στην προηγούμενη ενότητα (βλ. Πίνακα 1-1). Οι νέες ποιότητες PEEK και PEEK κράματα που έχουν αναπτυχθεί τα τελευταία χρόνια περιγράφονται παρακάτω.

1. Αγωνιζόμενη ματιά

Τα τελευταία χρόνια, για τον ημιαγωγό, τα υαλοπίνακα υγρών κρυστάλλων και τα ενσωματωμένα κυκλώματα και άλλα υλικά μηχανικής παραγωγής, όχι μόνο απαιτούν υψηλή ανθεκτικότητα, σταθερότητα διαστάσεων και ελαφριά χαρακτηριστικά, αλλά απαιτεί επίσης επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας αντιμαστατικών ιδιοτήτων, για Αυτός ο λόγος, ο Mitsui Toho Chemical Co. της Ιαπωνίας ανέπτυξε έναν επιτυχημένο νέο βαθμό αγώγιμης Peek KNE5010, ο οποίος όχι μόνο θα είναι η αντίσταση επιφάνειας PEEK από 1016ω έως 108Ω. Δεν μειώνει μόνο την επιφανειακή αντίσταση της PEEK από 1016ω έως 108 ~ 1010Ω, αλλά διατηρεί επίσης μια σειρά από εξαιρετικές ιδιότητες της PEEK (Πίνακας 4-1).

Πίνακας 4-1 Ιδιότητες των αγώγιμων βαθμών PEEK

2. Υψηλή αντοχή

Το 1994, η εταιρεία Mitsui East Pressure Chemical Company της Ιαπωνίας ανέπτυξε ένα νέο βαθμό PEEK PKU-CF30 υψηλής αντοχής, το οποίο είναι ένα μείγμα από ίνες άνθρακα και ειδικά επεξεργασμένους άνθρακα που ενισχύθηκαν από την παραγωγή νέων υλικών, με εξαιρετική μηχανική αντοχή και συντελεστή (Πίνακας 4 -2). Η αντοχή εφελκυσμού είναι τόσο υψηλή όσο 284 MPa, η οποία είναι μόνο ελαφρώς χαμηλότερη από αυτή των κραμάτων αλουμινίου, ενώ η ειδική ισχύς είναι τόσο υψηλή όσο 206 MPa, η οποία είναι πολύ υψηλότερη από αυτή των κραμάτων αλουμινίου.

Το PKU-CF30 ως πρώτη ύλη, μέσω της χύτευσης με έγχυση του πτερωτή φόρτωσης του στροβίλου αυτοκινήτου, από ότι η χρήση της ποιότητας κατασκευής κράματος αλουμινίου μπορεί να μειωθεί κατά το ήμισυ και τα προϊόντα υψηλής αντοχής, η αντίσταση στη θερμότητα και η αντίσταση κόπωσης είναι επίσης πολύ καλή, είναι εξαιρετική, είναι εξαιρετική Η απόδοση και τα προσιτά προϊόντα έγχυσης χρησιμοποιούνται τώρα στο κύριο αυτοκίνητο του Nissan Automobile.

Πίνακας 4-2 Σύγκριση των ιδιοτήτων του PEEK PKU-CF30 υψηλής αντοχής με άλλα υλικά

3. Peek κράμα

Η ρητίνη PEEK είναι δαπανηρή και ως πολυμερές ανθεκτικό στη θερμότητα, η θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού (143 ~) είναι ελαφρώς χαμηλή. Όταν υπερβαίνει τη θερμοκρασία μετάβασης από γυαλί, η αντοχή και το μέτρο του συντελεστή μειώνονται ταχέως, συνήθως χρησιμοποιώντας μεθόδους ενισχυμένης από ίνες γυαλιού για να βελτιωθούν. Το PES μπορεί να αναμειχθεί με PSF, PEI (πολυαιθεϊμίδιο), PES και άλλες μη κρυσταλλικές υψηλές θερμοκρασίες μεταβατικής μεταβατικής γυάλας της ρητίνης , κατασκευασμένα από κράματα με υψηλή θερμοκρασία μεταβατικής μεταγωγής γυαλιού. Για παράδειγμα, PEEK και PEI σύμφωνα με 50/50 (αναλογία μάζας) αναμεμειγμένα κράματα πολυμερούς, θερμοκρασία μεταβατικής γυάλας 180 ℃, 37 ℃ υψηλότερη από την PEEK. Αυτή τη στιγμή, μειώνεται η απόλυτη κρυσταλλικότητα και ο ρυθμός κρυσταλλοποίησης, αλλά η κρυστάλλωση δεν έχει εξαφανιστεί. Για το PEI, η προσθήκη της PEEK μπορεί να βελτιώσει την αντίσταση του διαλύτη.

Η ανάμειξη PEEK και PPS, όχι μόνο για τη βελτίωση της ρευστότητας του τήγματος PEEK, τη βελτίωση της θερμοκρασίας μεταβατικής γυάλας, αλλά και για τη μείωση του κόστους.

Οι πολυαρυλοθερκετόνες διαφορετικών ποικιλιών μπορούν επίσης να αναμιχθούν μεταξύ τους για να σχηματίσουν κράματα πολυμερούς, όπως η PEEK και το PEK κ.λπ., σύμφωνα με τη μοριακή δομή του αιθέρα, κετόνης, μέσω της ανάμειξης για να ρυθμίσετε το σημείο τήξης και τη θερμοκρασία μετάβασης από γυαλί. Τα κράματα πολυμερών PEEK και LCP (υγρές κρυστάλλους πολυμερών) μπορούν να αναστέλλουν σημαντικά τη μείωση της αντοχής και του μέτρου στη θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού της ματιά πάνω. Τα κράματα PEEK/LCP έχουν αυξημένα μήκη ροής έλικας και βελτιωμένες ιδιότητες χύτευσης σε σύγκριση με την PEEK.